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《gkcpvh畢業(yè)論文開題報告黃瑞?！酚蓵T上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、生命是永恒不斷的創(chuàng)造，因為在它內(nèi)部蘊含著過剩的精力，它不斷流溢，越出時間和空間的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表現(xiàn)的形式表現(xiàn)出來。－－泰戈爾梧州學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書課題名稱諾基亞N95的建模及電池后蓋的模具CAD/CAM系部電子信息工程系專業(yè)機械自動化及其制造班級07機械一班學(xué)號0700606110姓名黃瑞海指導(dǎo)教師（簽名）年月日教研室主任（簽名）年月日一、課題的內(nèi)容和要求：本課題的主要內(nèi)容分兩部分即諾基亞N95的外形建模和電池后蓋的模具CAD/CAM.諾基亞N95的外形建模主要是對實體進行觀察.測量數(shù)據(jù)在
2、進行分析,然后利用pro/Engineer軟件進行三維圖形的繪制和建立效果圖(諾基亞N95的實體模型).電池后蓋的模具CAD/CAM:對電池后蓋觀察.測量.分析.再利用CAD／CAM軟件進行模具設(shè)計.用所學(xué)的理論知識結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)，以大量的手機注射模設(shè)計制造為基礎(chǔ)研究電池后蓋模具的設(shè)計制造。二、設(shè)計的技術(shù)要求與數(shù)據(jù)（或論文主要內(nèi)容）：本課題的主要內(nèi)容分兩部分即諾基亞N95的外形建模和電池后蓋的模具CAD/CAM.諾基亞N95的外形建模主要是對實體進行觀察.測量數(shù)據(jù)在進行分析,然后利用pro/Engineer軟件進行三
3、維圖形的繪制和建立效果圖(諾基亞N95的實體模型).電池后蓋的模具CAD/CAM:對電池后蓋觀察.測量.分析.再CAD／CAM軟件進行模具設(shè)計.用所的理論知識結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)，以大量的手機注射模設(shè)計制造為基礎(chǔ)研究電池后蓋模具的設(shè)計制造。本論文從整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，到澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)設(shè)計，詳細探討了實際設(shè)計制造的方法和關(guān)鍵點，以及實際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因和解決方案，三、設(shè)計（論文）工作起始日期：自2007年1月20日起，至2007年5月20日止。四、進度計劃與應(yīng)完成的工作：五、主要參考文獻、資料：[1]《注塑模具設(shè)計
4、標準》[2]《中國模具工程設(shè)計大典第三卷塑料與橡膠模具設(shè)計》電子工業(yè)出版社2007[3]《塑料模具設(shè)計手冊》編寫組塑料模具設(shè)計手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1982[4]《模具工常用技術(shù)手冊》張能武上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2008[5]《Pro/Engineerwildfire模具設(shè)計》楊峰人民郵電出版社2004[6]《Mastercam8模具設(shè)計超級寶典》嚴烈冶金工業(yè)出版社2000梧州學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告學(xué)號0700606110學(xué)生姓名黃瑞海系部計電系專業(yè)年級07機械自動化指導(dǎo)教師職稱設(shè)計（論文）題目本課題國內(nèi)
5、外研究動態(tài)及意義：與國際先進水平相比,我國產(chǎn)品水平低,主要表現(xiàn)在尺寸精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上，這幾項指標與國外先進水平相比差距十分明顯。工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計、加工、工藝裝備等方面，模具工業(yè)的整體裝備水平相對落后、利用率低。雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先迸的加工設(shè)備，但總的裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD／CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附、配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具
6、企業(yè)鉗工比例過高等問題。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低，也對摸具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。國內(nèi)模具標準件使用覆蓋率只有35％左右，而國外先進國家模具標準化程度為70％～80％。如能廣泛應(yīng)用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25％～40％，并可大大減少由于自制模具零件而造成的工時浪費。隨著消費類塑料制品進入千家萬戶，日常生活用具的塑料模具已經(jīng)占了很大比例”家電市場競爭的白熱化，使家電外殼設(shè)計成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，市場要求家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都能夠時尚化，其中最為突出和
7、典型的就是手機。手機是個人隨身常用物品，對外觀的要求很高，美觀效果常?？梢泽w現(xiàn)手機的產(chǎn)品檔次，而且整機體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。翻蓋手機、直板超薄手機、大顯示屏手機、金屬面板手機，不斷成為手機外形的主潮流，手機的造型日新月異、不斷更新，新產(chǎn)品生命周期越來越短，也就對產(chǎn)品的成型和模具提出了更高、更苛刻的要求。我國早期生產(chǎn)的手機外殼，模具只能全部從國外進口，之后采用由國外設(shè)計圖紙國內(nèi)制造的模式，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)可以自我設(shè)計制造部分模具。但是，新的手機外殼結(jié)構(gòu)模具，以及外殼二次加工新工藝，仍然需要從國外引進消化。從目前的
8、制造技術(shù)來看，手機塑料外殼的成型方法主要是注射成型，最近流行的金屬殼體需要精密沖壓加工。手機注射模成為當(dāng)今注射模制造行業(yè)最為復(fù)雜的模具之一，是手機結(jié)構(gòu)件制造的難點，引起了相關(guān)尖端工程技術(shù)人員的高度重視。眾多工廠的手機模具設(shè)計制造證明，面蓋模具、鏡片模具又是手機塑件制造中的關(guān)鍵模具。注射模更為復(fù)雜，畢業(yè)設(shè)計(論文)研究內(nèi)容、擬解決的
