液壓桿(油缸)電刷鍍修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

《液壓桿(油缸)電刷鍍修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、實(shí)用文案液壓桿（油缸）電刷鍍修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用來源：本站原創(chuàng)作者：費(fèi)敬銀日期：2009年01月27日訪問次數(shù)：費(fèi)敬銀，辛文利，王衛(wèi)康西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系（710072）Email：jyfei@nwpu.edu.cnMobile:139911208761．前言工程機(jī)械常見的破壞形式主要包括摩擦副的磨損和局部破壞（拉傷、電擊傷、壓坑等）。對(duì)于磨損件的修復(fù)，傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括：機(jī)械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更換法等）、焊接修理法（堆焊、補(bǔ)焊、釬焊等）和電鍍修理法（低溫鍍鐵、鍍鉻）

2、等。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡單的零部件也可以采用熱噴涂（熱噴焊）修復(fù)技術(shù)。對(duì)于重要零部件的局部破壞（如液壓桿、油缸的拉傷、電擊傷、壓坑等），采用上述維修方法常常是費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，甚至無法修復(fù)。本文主要介紹一些局部破壞的修理方法，并詳細(xì)說明每種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，以便從事工程機(jī)械維修的技術(shù)人員針對(duì)具體問題進(jìn)行可靠維修。2．焊修技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)于局部損傷，常用的焊修方法包括補(bǔ)焊、堆焊、釬焊等，每一種焊修方法都有其自身的特點(diǎn)和不足。2．1補(bǔ)焊標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案焊接技術(shù)用于修復(fù)零部件的局部缺陷時(shí)稱之為補(bǔ)焊。補(bǔ)焊的最大特點(diǎn)是施

3、工簡便、修復(fù)成本低、時(shí)間短。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊材料和補(bǔ)焊工藝。對(duì)于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補(bǔ)焊方法。對(duì)于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補(bǔ)焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補(bǔ)焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會(huì)在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化

4、、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。焊修過程中還會(huì)導(dǎo)致熔池及熔池附近產(chǎn)生氣孔、相變、機(jī)械性能降低等問題。因此，用補(bǔ)焊方法修復(fù)局部缺陷，常常是一種不得已而為之的選擇。2．2釬焊為了降低焊修時(shí)的施焊溫度，人們使用熔點(diǎn)較低的焊料進(jìn)行熱熔焊——人們常稱之為釬焊。補(bǔ)焊與釬焊的最大不同之處在于釬焊時(shí)在工件上不形成熔池，在釬焊過程中熔化的只是釬料（釬料的熔點(diǎn)較低），基體并未真正熔化，利用釬料熔化后的浸潤作用粘附基體并在釬焊部位形成修復(fù)層。如果釬料、焊劑選擇恰當(dāng)，釬料與基體間的微擴(kuò)散有助與提高釬焊層與基體間的結(jié)合

5、強(qiáng)度。因此，與熔化焊相比，釬焊時(shí)工件的熱影響小，零件很少變形，機(jī)械性能也不會(huì)受到太大的影響。目前，很多人采用釬焊——電刷鍍復(fù)合修復(fù)技術(shù)修補(bǔ)壓坑，具體方法是先釬焊錫－鉍合金釬料（釬料熔點(diǎn)135～140℃），經(jīng)刮研后再刷鍍一層耐磨鍍層，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓坑的修復(fù)。釬焊的最大缺點(diǎn)是焊層軟、強(qiáng)度低，當(dāng)釬料或助焊劑選用不當(dāng)時(shí)，釬焊層與基體結(jié)合不牢。為了提高釬焊層與基體的結(jié)合力，對(duì)于鑄造缺陷、易在金屬表面形成氧化膜的材料（不銹鋼、鋁及其合金），應(yīng)在釬焊之前，先刷鍍銅，然后再釬焊錫－鉍合金。鍍銅的作用就是為了改善基

6、材的可釬焊性。2．3冷焊修復(fù)技術(shù)之一（補(bǔ)片修復(fù)技術(shù)）標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用文案冷焊（補(bǔ)片）修復(fù)技術(shù)是利用電阻焊的原理開發(fā)出來的一種新型維修方法。當(dāng)基體金屬和補(bǔ)片金屬之間有較高的接觸電阻時(shí)，脈沖電源瞬間輸出的大電流脈沖所產(chǎn)生的電阻熱將金屬片與基體粘結(jié)在一起。在單位面積上產(chǎn)生的電脈沖越多，粘結(jié)點(diǎn)越多，金屬片與基體的粘結(jié)強(qiáng)度越高。這就如同傳統(tǒng)的納鞋底一樣，針線越密，納出的鞋底越結(jié)實(shí)。由于補(bǔ)片時(shí)只是在電極接觸部位出現(xiàn)瞬間高溫，在補(bǔ)片過程中工件本身不會(huì)升溫，因此熱影響小。補(bǔ)片修復(fù)技術(shù)的缺點(diǎn)是，當(dāng)凹坑深度遠(yuǎn)高于金屬片

7、厚度時(shí)，需要多次修磨、多次補(bǔ)修，施工效率低下。因?yàn)檠a(bǔ)片是局部粘結(jié)，而不是整體焊接，所以金屬片與基體間的結(jié)合強(qiáng)度不高，層間夾雜很多空隙。另外，由于補(bǔ)片層與基體之間無法形成一個(gè)完美的整體，所以對(duì)冷焊后的工件進(jìn)行修磨時(shí)，在基體與補(bǔ)片部位之間不能形成平滑過渡。對(duì)于導(dǎo)電良好的基材（銅、鋁等），由于其具有較低的表面接觸電阻，無法用補(bǔ)片方法進(jìn)行維修。2．4冷焊修復(fù)技術(shù)之二（氣體保護(hù)熔絲焊修復(fù)技術(shù)）氣體保護(hù)熔絲焊修復(fù)技術(shù)有時(shí)也稱之為微弧冷焊修復(fù)技術(shù)，它是在傳統(tǒng)氬弧焊基礎(chǔ)上開發(fā)出來的一類新型焊修技術(shù)。設(shè)備的主要構(gòu)

8、成部分包括脈沖電源、保護(hù)氣體（氬氣等惰性氣體）和用來填補(bǔ)缺陷的金屬絲。利用焊槍產(chǎn)生的電?。娀囟纫话阍?000℃以上）將金屬絲熔化，用保護(hù)氣體（惰性氣體）把熔化的金屬液滴吹射到工件的局部缺陷處，從而填平工件表面的凹坑。與一般意義的氣體保護(hù)焊技術(shù)不同，實(shí)施氣體保護(hù)熔絲焊時(shí)被熔化的金屬焊絲，不會(huì)在修復(fù)部位形成焊接熔池，所以在微弧冷焊的施工過程中，工件溫升小，不會(huì)產(chǎn)生明顯的熱影響。氣體保護(hù)熔絲焊技術(shù)的最大特點(diǎn)是焊層與基體結(jié)合牢固。氣體保護(hù)熔絲焊修復(fù)技術(shù)不足之處是生產(chǎn)效率低，焊層多孔，有微觀缺陷，表面