h型鋼焊接變形控制

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1、H型鋼焊接變形控制QC攻關(guān)小組發(fā)表人：蔣相民二OO四年十二月中鐵十局建筑工程有限公司工業(yè)設(shè)備安裝分公司一、小組概況小組成員簡(jiǎn)介二、選題理由控制H型鋼焊接變形，提高H型鋼焊接一次成型合格率H型鋼焊接變形，致使焊接一次成型合格率低產(chǎn)生附加彎矩影響裝配工序正常進(jìn)行。降低結(jié)構(gòu)的承載力。影響其使用性能，嚴(yán)重時(shí)，可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)超載破壞。三、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作與分析，對(duì)產(chǎn)生H型鋼焊接變形的種類，進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其數(shù)據(jù)如下表。制表人：蔣相民調(diào)查人：米云建余愛杰萬科理2004.09.05三、現(xiàn)狀調(diào)查（續(xù)）排列圖從排列圖可以看出，H型鋼焊接變形的主要變形是：角變形、縱向收縮變形及彎

2、曲變形。頻數(shù)1224162820323640435(6)81004977951221累計(jì)百分比(%)60204080100四、目標(biāo)設(shè)定通過對(duì)H型鋼焊接變形主要影響因素的研究，確定H型鋼焊接過程中控制角變形、縱向收縮變形、彎曲變形的有效方法，使H型鋼焊接變形量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將H型鋼焊接一次成型合格率由現(xiàn)在的89%提高到100%。制圖：蔣相民2004.09.05合格率89%合格率100%五、分析原因小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對(duì)H型鋼焊接過程中產(chǎn)生的以上三種變形，進(jìn)行原因分析，并一一列舉在因果圖上：制圖：蔣相民2004.09.08垂直度和平整度不夠環(huán)環(huán)境溫度變化大料H型鋼

3、變形埋弧焊手工電弧焊熱輸入量大機(jī)設(shè)備性能不能滿足要求工作面不平整法開坡口方式不對(duì)預(yù)熱溫度高焊接順序不正確焊接截面積大T型接頭焊理解技術(shù)交底不透徹人裝配經(jīng)驗(yàn)不足六、確定主要原因小組成員召開座談會(huì)，對(duì)全部末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證：如下一：裝配焊接經(jīng)驗(yàn)不足。經(jīng)過施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，全部都從事過H型鋼焊接施工，焊工持證率100%，這不是H型鋼焊接變形的主因。二：理解施工技術(shù)交底不透徹，調(diào)查發(fā)現(xiàn)完全理解施工技術(shù)交底的員工為100%，這不是H型鋼焊接變形的主因。三：材料垂直度和平整度不夠。經(jīng)檢查，H型鋼焊接采用標(biāo)準(zhǔn)鋼板，切割采用自動(dòng)切割機(jī)，切割操作平臺(tái)滿足規(guī)范要求。鋼板切割后，經(jīng)簡(jiǎn)單矯正

4、后，垂直度和平整度，能滿足規(guī)范要求，所以這不是H型鋼焊接變形的主因。六、確定主要原因（續(xù)一）五：環(huán)境溫差大。查閱懷來往年8~11月中旬期間天氣資料可知，作業(yè)時(shí)間選在每天9：00~16：00，氣溫平均在10℃以上，且按照施工組織要求，氣溫發(fā)生驟變時(shí)未施工，所以這不是H型鋼焊接變形的主因。四：工作面不平整。鋪設(shè)鋼平臺(tái)，經(jīng)檢查作業(yè)平臺(tái)平整度符合加工要求，這不是H型鋼焊接變形的主因。六：埋弧焊、手工電弧焊熱輸入量大。通過埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊三者焊接情況比較，一般情況下，埋弧焊、手工電弧焊熱輸入量大，焊接熱影響區(qū)范圍較大，縱橫向收縮量增大，構(gòu)件隨之變形增大，這是H

5、型鋼焊接變形的主因。七：焊縫尺寸較大。焊縫截面積大，輸入焊縫的熱量較大，熱影區(qū)較大，冷卻時(shí)收縮引起的變形量大，這是H型鋼焊接變形的主因。六、確定主要原因（續(xù)二）八：預(yù)熱溫度。根據(jù)往年懷來天氣資料可知，在8~11月中旬期間施工可不預(yù)熱，這不是H型鋼焊接變形的主因。九：T型接頭焊。T形接頭由于焊縫橫向收縮方向與接頭的翼板成45°角，造成較大角變形，這是H型鋼焊接變形的主因。十：開坡口方式不對(duì)。相同條件下，單面開坡口，焊縫截面大，變形大，這是H型鋼焊接變形的主因。十一：焊接順序不正確。通過幾種焊接方案試驗(yàn)比較，證實(shí)焊接順序不正確是H型鋼焊接變形的主因。七、制定對(duì)策針對(duì)以上主因

6、，小組成員制定了相應(yīng)的對(duì)策如下表：七、制定對(duì)策（續(xù)一）八、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：2004年09月15日，QC攻關(guān)小組成員開會(huì)學(xué)習(xí)QC知識(shí)，查閱有關(guān)工藝參數(shù)，根據(jù)焊縫的截面積大小確定其焊接工藝參數(shù)，（工藝參數(shù)為：電流600--700A，電壓35--50V，速度19---24米/小時(shí)，）并結(jié)合以下預(yù)防變形工藝措施，采用埋弧焊接施工能有效的控制了焊接變形。實(shí)施后效果調(diào)查表如下：八、實(shí)施對(duì)策（續(xù)一）實(shí)施二：2004年09月15日，QC攻關(guān)小組成員召開了小組會(huì)議，經(jīng)討論決定：在保證無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，將單面坡口焊接改為雙面坡口對(duì)稱焊接方案。實(shí)施后，經(jīng)質(zhì)檢評(píng)定，H型鋼焊接角變形量符合

7、規(guī)范要求。用單面坡口焊接角變形大焊縫截面大，變形大用雙面坡口對(duì)稱焊接減小角變形焊縫截面小，變形小八、實(shí)施對(duì)策（續(xù)二）實(shí)施三：2004年09月15日，QC攻關(guān)小組召開小組會(huì)，制定了防止T型接頭發(fā)生角變形的方案，并分項(xiàng)實(shí)施。一、在焊接H型鋼施工中，采用了雙開坡口對(duì)稱焊接順序方案，經(jīng)檢驗(yàn)，H型鋼焊接角變形量符合規(guī)范要求。開坡口法坡口坡口制圖：蔣相民2004.09.1550°50°二、小組成員參照反變形量參考值圖表，（選擇做2。的反變形量）對(duì)H型鋼采用了剛性加緊法反變形方案，經(jīng)檢驗(yàn)，H型鋼焊接角變形量符合規(guī)范要求。八、實(shí)施對(duì)策（續(xù)三）制圖：蔣相民