控制H型鋼側(cè)彎焊接變形.doc

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1、控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本有色建安鋼構(gòu)公司二00四年十月二十八日控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本1、小組概況建安公司鋼結(jié)構(gòu)廠于2004年1月成立QC小組，在公司注冊(cè)，現(xiàn)有成員8人，平均年齡為31歲，且均經(jīng)過TQM教育，我們是一支具有強(qiáng)烈進(jìn)取精神的攻關(guān)型隊(duì)伍。小組自成立以來，緊緊圍繞公司的質(zhì)量年度方針目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，深入開展QC活動(dòng)。我們的宗旨是：團(tuán)結(jié)一致，發(fā)揮特長(zhǎng)，不斷提高自身素質(zhì)，努力提高工程的施工質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展和不斷壯大作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。1.1、QC小組成員結(jié)構(gòu)一覽表如下：表一序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱1周道榮男53中專小組組長(zhǎng)（副廠長(zhǎng)）2黃也文女35大

2、專技術(shù)部部長(zhǎng)3林禮安男33本科生產(chǎn)部部長(zhǎng)4方茂華男34高中車間負(fù)責(zé)人5汪亮男23大專質(zhì)檢員6黃輝男23中專質(zhì)檢員7謝玉玲女22大專統(tǒng)計(jì)員8王春霞女28中技埋弧焊操作員1.2、本次課題活動(dòng)內(nèi)容概況活動(dòng)時(shí)間：2004.01～2004.10鞏固時(shí)間：2004.08～2004.09活動(dòng)次數(shù)：6次本課題活動(dòng)概況并P（計(jì)劃）：1、小組概況2、選題理由3、現(xiàn)狀調(diào)查4、設(shè)定目標(biāo)5、目標(biāo)可行性分析6、分析原因7、要因確認(rèn)8、制定對(duì)策D（實(shí)施）：9、實(shí)施對(duì)策C（檢查）：10、檢查效果A（處置）：11、鞏固措施12、今后打算A（鞏固）：9、制定鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算人員參加率：100%%%1001

3、0011110100100100100%活動(dòng)方式：現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，月分析，月總結(jié)2、選題理由本廠要求每道工序均應(yīng)達(dá)到本工序規(guī)范及工藝要求，從而控制最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良本廠目標(biāo)要求以經(jīng)濟(jì)效益為根本，H型鋼焊后變形如過多過大，勢(shì)必造成其矯正成本的增加經(jīng)濟(jì)效益要求選擇合理焊接工藝，采取預(yù)防措施，控制鋼構(gòu)件的焊接變形工藝改進(jìn)要求課題控制H型鋼變形，減低矯正成本3、現(xiàn)狀調(diào)查在對(duì)埋弧自動(dòng)焊焊后成品檢查中發(fā)現(xiàn)，埋弧焊焊后H型鋼的主要變形為側(cè)彎和扭曲（扭曲較少）。下表為2004年1月～6月對(duì)所生產(chǎn)H型鋼構(gòu)件檢測(cè)結(jié)果：表二月份構(gòu)件數(shù)量焊接方法側(cè)彎構(gòu)件數(shù)側(cè)彎變形率扭曲構(gòu)件數(shù)扭曲變形率1月50埋弧自動(dòng)焊1326

4、%12%2月80埋弧自動(dòng)焊2025%22.5%3月100埋弧自動(dòng)焊2525%22%4月80埋弧自動(dòng)焊2025%22.5%5月100埋弧自動(dòng)焊1717%11%6月100埋弧自動(dòng)焊2121%22%總計(jì)51011623%101.96%以上統(tǒng)計(jì)均為超標(biāo)構(gòu)件H型鋼埋弧自動(dòng)焊?jìng)?cè)彎與扭曲變形對(duì)比從檢測(cè)結(jié)果可以看出控制H型鋼焊接側(cè)彎變形為主要控制方向。4、確定目標(biāo)為了保證安裝質(zhì)量、節(jié)約矯正成本，樹立企業(yè)的良好形象。小組決定，對(duì)已收集數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，根據(jù)分析結(jié)果制定預(yù)防措施并加以實(shí)施，確保矯正前構(gòu)件側(cè)彎不合格率控制在10%以下。5、目標(biāo)可行性分析從實(shí)際操作看焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形是不

5、可避免的客觀規(guī)律。關(guān)鍵是如何通過合理的焊接工藝和預(yù)防措施避免或減少超標(biāo)變形的構(gòu)件，降低成本。從標(biāo)準(zhǔn)要求看焊接變形有一定的允許范圍，通過采取措施、改善工藝使生產(chǎn)符合要求是完全可行的。人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面都具備條件，均可以進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)從現(xiàn)狀調(diào)查看采用新的工藝，改進(jìn)部分工藝參數(shù)從而減少變形是可行的從工藝技術(shù)上看確保矯正前構(gòu)件側(cè)彎不合格率控制在10%以下目標(biāo)6、原因分析6.1彎曲變形：主要出現(xiàn)在H型鋼經(jīng)埋弧自動(dòng)焊后，它是由于焊縫的縱向和橫向收縮相對(duì)于構(gòu)件中軸不對(duì)稱引起的構(gòu)件整體彎曲。6.2扭曲變形：出現(xiàn)在H型鋼經(jīng)埋弧自動(dòng)焊后，主要為構(gòu)件角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件翼緣與腹板

6、的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。經(jīng)過小組對(duì)數(shù)據(jù)的分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果畫出了影響構(gòu)件側(cè)彎變形的因果分析樹圖。H型鋼焊接側(cè)彎變形因果分析樹圖未按工藝施工人員操作不認(rèn)真質(zhì)量意識(shí)差重效率輕質(zhì)量電流電壓不穩(wěn)定焊接運(yùn)轉(zhuǎn)不佳機(jī)械H型鋼焊接側(cè)彎變形懸臂焊支架跨度大開平卷板居多材料下料板材未抽邊板材不平整焊接參數(shù)不合理工藝不合理工藝部分焊縫截面積較大冷卻速度快環(huán)境環(huán)境溫度低自檢不嚴(yán)三檢實(shí)施不嚴(yán)測(cè)量漏檢7、要因確認(rèn)一、焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查知埋弧焊機(jī)出現(xiàn)的主要故障為下絲不均、導(dǎo)輪松動(dòng)，此時(shí)操作人員將會(huì)停止施焊，而對(duì)焊接變形有影響的電流、電壓一直較為穩(wěn)定。結(jié)論：不是主要原因二、懸臂焊支撐架跨度過

7、長(zhǎng)6月～7月間多次將同規(guī)格組立合格的H型鋼構(gòu)件分別放置在懸臂式埋弧焊機(jī)和門式埋弧焊機(jī)上施焊，比較結(jié)果得出懸臂焊焊后構(gòu)件普遍較門式埋弧焊焊后變形大。結(jié)論：是主要原因三、未按工藝施工在對(duì)以往質(zhì)量記錄中查閱得出未按工藝施工焊后構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲和側(cè)彎。結(jié)論：是主要原因四、部分焊縫截面積偏大7月份小組對(duì)腹板為6mm翼板10mm的H型鋼施焊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出he=4.2普遍較he=3.3的H型鋼焊后側(cè)彎變形大。結(jié)論：是主要原因五、變形材料未矯正、開平卷板居多、下料板材