品質管理qc七大手法培訓知識

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1、QC七大手法培訓知識1目錄前言(p3)1.排列圖(p4~p10)2.因果圖(p11~p16)3.層別法(p17~p19)4.檢查表(p20~p22)5.散布圖(p23~p24)6.直方圖(p25~p42)7.控制圖(p43~p59)2前言一些歐美及日本的企業(yè)，其品質管理一直處于領先的位置，學習他們的先進經(jīng)驗，取長補短，應用于我們自己的品質管理中，不失為明智之舉。在歐美、日本企業(yè)中，品質管理越來越受到重視，隨著不斷地積累與發(fā)展，品質管理的方法也呈現(xiàn)多樣化，PPM管理、零缺陷管理、6sigma管理等管理方法逐漸受到重視，并在許多世界級的企業(yè)中取得成功。盡管品質管理的方法越來越多

2、，但大部分都以統(tǒng)計作為基礎。而在品質管理的眾多方法中，有幾種最基本、最常用的方法，廣泛應用于企業(yè)的品質管理中，在下面將作一說明介紹。希望能對剛剛從事品質管理工作的同事有些幫助。3一.什麼是排列圖排列圖，也叫柏拉圖。它主要是根據(jù)關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)的原理而作成。二.排列圖的用途在工廠的實際作業(yè)過程中，造成品質不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列圖就是將這些因素加以量化，對占80%以上的項目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當?shù)膶Σ摺⒋胧┻M行改善，以獲得品質效率的提升。1.排列圖（柏拉圖）4三.排列圖的特點排列圖有兩個縱坐標，其中左面的縱坐

3、標軸表示項目的數(shù)量或折合成的金額數(shù)，右面的縱坐標軸表示各項目或金額的累計的百分率。圖內(nèi)的直方形分別表示各因素的作用大??；圖內(nèi)的折線是表示各因素作用百分率的累計曲線，也稱為巴雷特曲線。1.排列圖（柏拉圖）5四.如何繪制及應用排列圖使用排列圖進行品質分析，必須要確定不良項目類別，按項目分類進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線與直方形圖。1.決定品質分析的期間，以確定進行數(shù)據(jù)的選??；2.將品質統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目類別進行分類登記；3.各項目數(shù)據(jù)按大小順序依次自左向右排列在橫坐標軸上（即大數(shù)靠近左縱坐標軸）；1.排列圖（柏拉圖）64.以左縱坐標表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù)，以右縱坐

4、標表示所占累計百分率；5.在橫坐標上繪制每個項目的直方圖形；6.逐項累計項目數(shù)量所占百分率，并將累計百分率標識在排列圖上；7.連接百分率累計曲線，完成排列圖。1.排列圖（柏拉圖）7五.例子某技術擔當統(tǒng)計某月的產(chǎn)品電池GB01-2不良，針對不良現(xiàn)象分類統(tǒng)計如下表:1.排列圖（柏拉圖）8作出排列圖如下：1.排列圖（柏拉圖）某月電池不良柏拉圖件n=2279從作出的排列圖中可以看出，85.46%的產(chǎn)品不良為裝配,PCB來料不良,焊接不良，因此，技術擔當決定對上述三項不良進行原因調(diào)查、分析，并采取對策，取得了很好的效果，大大降低了生產(chǎn)線的工程不良率。1.排列圖（柏拉圖）10一.什麼是

5、因果圖?它的作用是什麼?在品質統(tǒng)計中，運用排列圖找出主要的問題后，需要進一步利用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因?！耙豁椊Y果的產(chǎn)生，必定有其原因，應充分利用圖解法找出其原因來”。因它是表示特性（或結果）與要因（或原因）之間關系的圖形，所以，又叫特性要因圖。又因其形狀象魚刺，也稱魚刺圖。通過此圖形的繪制來尋找影響特性（或結果）的各要因（或原因）。因果圖之構成是先列出發(fā)生品質變異的項目（即特性），然后對造成變異的因素進行分析，亦可以按照生產(chǎn)中的4M1E因素（人、機、物料、方法、環(huán)境）進行分析，將造成品質變異的原因一一列出。2.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）11方法設備特性人員物料環(huán)境大

6、枝中枝小枝主干2.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）因果圖的基本格式如下：12二.因果圖的制作及應用步驟1.確定產(chǎn)生的品質變異問題，將其標明在圖中的主干前端（即圖中的“特性”處）。2.召集相關人員研討，將可能的原因全部顯示出來。先將第一層原因（即大枝）找出，展開形成第二層原因（即中枝）；并將第二層原因展開，形成第三層原因（即小枝），依次展開，直到找出問題的源頭為止。3.分析圖上標出的原因，從最低層次原因中找出少量對特性有主要影響的原因（即要因），并畫上標記，對它們進一步收集資料進行試驗和確認，以采取適當?shù)膶Σ呓鉀Q問題。2.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）132.因果圖（特性要因圖、魚

7、刺圖）技能不足焊錫觸點不對焊錫不良人員物料環(huán)境作業(yè)方法設備新員工較多錫線不良焊錫時間太長烙鐵溫度不穩(wěn)定烙鐵維護不好培訓不足注意力不集中視線模糊光線暗噪音大電壓不穩(wěn)定三.例子：前一例中，技術擔當確定對ACT卡住不良、焊錫不良和JITTER不良進行原因調(diào)查和分析，其中對焊錫不良的原因分析如下圖：14經(jīng)過如上圖的分析，技術擔當查找出的導致焊錫不良的主要原因為：1.人員方面：由于培訓不足，造成操作人員操作技能不足，導致焊錫不良發(fā)生。2.環(huán)境方面：由于環(huán)境噪音大，光線暗，使操作人員注意力不集中，視線模糊，導致焊錫不良。3.設