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《品質(zhì)管理-qc七大手法培訓(xùn)知識》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、QC七大手法培訓(xùn)知識1目錄前言(p3)1.排列圖(p4~p10)2.因果圖(p11~p16)3.層別法(p17~p19)4.檢查表(p20~p22)5.散布圖(p23~p24)6.直方圖(p25~p42)7.控制圖(p43~p59)2前言一些歐美及日本的企業(yè)，其品質(zhì)管理一直處于領(lǐng)先的位置，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)經(jīng)驗，取長補短，應(yīng)用于我們自己的品質(zhì)管理中，不失為明智之舉。在歐美、日本企業(yè)中，品質(zhì)管理越來越受到重視，隨著不斷地積累與發(fā)展，品質(zhì)管理的方法也呈現(xiàn)多樣化，PPM管理、零缺陷管理、6sigma管理等管理方法逐漸受到重視，并在許多世界級的企業(yè)中取得
2、成功。盡管品質(zhì)管理的方法越來越多，但大部分都以統(tǒng)計作為基礎(chǔ)。而在品質(zhì)管理的眾多方法中，有幾種最基本、最常用的方法，廣泛應(yīng)用于企業(yè)的品質(zhì)管理中，在下面將作一說明介紹。希望能對剛剛從事品質(zhì)管理工作的同事有些幫助。3一.什麼是排列圖排列圖，也叫柏拉圖。它主要是根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)的原理而作成。二.排列圖的用途在工廠的實際作業(yè)過程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列圖就是將這些因素加以量化，對占80%以上的項目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?、措施進(jìn)行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升。1.排列
3、圖（柏拉圖）4三.排列圖的特點排列圖有兩個縱坐標(biāo)，其中左面的縱坐標(biāo)軸表示項目的數(shù)量或折合成的金額數(shù)，右面的縱坐標(biāo)軸表示各項目或金額的累計的百分率。圖內(nèi)的直方形分別表示各因素的作用大??；圖內(nèi)的折線是表示各因素作用百分率的累計曲線，也稱為巴雷特曲線。1.排列圖（柏拉圖）5四.如何繪制及應(yīng)用排列圖使用排列圖進(jìn)行品質(zhì)分析，必須要確定不良項目類別，按項目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線與直方形圖。1.決定品質(zhì)分析的期間，以確定進(jìn)行數(shù)據(jù)的選取；2.將品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按項目類別進(jìn)行分類登記；3.各項目數(shù)據(jù)按大小順序依次自左向右排列在橫坐標(biāo)軸上（
4、即大數(shù)靠近左縱坐標(biāo)軸）；1.排列圖（柏拉圖）64.以左縱坐標(biāo)表示項目的數(shù)量或折合金額數(shù)，以右縱坐標(biāo)表示所占累計百分率；5.在橫坐標(biāo)上繪制每個項目的直方圖形；6.逐項累計項目數(shù)量所占百分率，并將累計百分率標(biāo)識在排列圖上；7.連接百分率累計曲線，完成排列圖。1.排列圖（柏拉圖）7五.例子某技術(shù)擔(dān)當(dāng)統(tǒng)計某月的產(chǎn)品電池GB01-2不良，針對不良現(xiàn)象分類統(tǒng)計如下表:1.排列圖（柏拉圖）8作出排列圖如下：1.排列圖（柏拉圖）某月電池不良柏拉圖件n=2279從作出的排列圖中可以看出，85.46%的產(chǎn)品不良為裝配,PCB來料不良,焊接不良，因此，技術(shù)擔(dān)當(dāng)決定
5、對上述三項不良進(jìn)行原因調(diào)查、分析，并采取對策，取得了很好的效果，大大降低了生產(chǎn)線的工程不良率。1.排列圖（柏拉圖）10一.什麼是因果圖?它的作用是什麼?在品質(zhì)統(tǒng)計中，運用排列圖找出主要的問題后，需要進(jìn)一步利用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因?！耙豁椊Y(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來”。因它是表示特性（或結(jié)果）與要因（或原因）之間關(guān)系的圖形，所以，又叫特性要因圖。又因其形狀象魚刺，也稱魚刺圖。通過此圖形的繪制來尋找影響特性（或結(jié)果）的各要因（或原因）。因果圖之構(gòu)成是先列出發(fā)生品質(zhì)變異的項目（即特性），然后對造成變異的因素進(jìn)行分析，
6、亦可以按照生產(chǎn)中的4M1E因素（人、機、物料、方法、環(huán)境）進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一一列出。2.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）11方法設(shè)備特性人員物料環(huán)境大枝中枝小枝主干2.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）因果圖的基本格式如下：12二.因果圖的制作及應(yīng)用步驟1.確定產(chǎn)生的品質(zhì)變異問題，將其標(biāo)明在圖中的主干前端（即圖中的“特性”處）。2.召集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來。先將第一層原因（即大枝）找出，展開形成第二層原因（即中枝）；并將第二層原因展開，形成第三層原因（即小枝），依次展開，直到找出問題的源頭為止。3.分析圖上標(biāo)出的原因，從
7、最低層次原因中找出少量對特性有主要影響的原因（即要因），并畫上標(biāo)記，對它們進(jìn)一步收集資料進(jìn)行試驗和確認(rèn)，以采取適當(dāng)?shù)膶Σ呓鉀Q問題。2.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）132.因果圖（特性要因圖、魚刺圖）技能不足焊錫觸點不對焊錫不良人員物料環(huán)境作業(yè)方法設(shè)備新員工較多錫線不良焊錫時間太長烙鐵溫度不穩(wěn)定烙鐵維護(hù)不好培訓(xùn)不足注意力不集中視線模糊光線暗噪音大電壓不穩(wěn)定三.例子：前一例中，技術(shù)擔(dān)當(dāng)確定對ACT卡住不良、焊錫不良和JITTER不良進(jìn)行原因調(diào)查和分析，其中對焊錫不良的原因分析如下圖：14經(jīng)過如上圖的分析，技術(shù)擔(dān)當(dāng)查找出的導(dǎo)致焊錫不良的主要原因為：
8、1.人員方面：由于培訓(xùn)不足，造成操作人員操作技能不足，導(dǎo)致焊錫不良發(fā)生。2.環(huán)境方面：由于環(huán)境噪音大，光線暗，使操作人員注意力不集中，視線模糊，導(dǎo)致焊錫不良。3.設(shè)
