從供應(yīng)鏈管理談急單插單及少量多樣的生產(chǎn)管理技巧4

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1、從〝供應(yīng)鏈管理〞﹝SCM﹞談急單、插單及少量多樣的生產(chǎn)管理技巧﹝解決MRP與SAP物料需求系統(tǒng)的灰色地帶﹞一、〝知易行難〞的迷思本公司的顧問師群在〝領(lǐng)先雙月刊〞各期?？Y不斷大聲急呼企業(yè)界注意面對WTO形成的國際競爭，也透過企業(yè)的把脈，再三提示企業(yè)提昇競爭力的方向和作法；教導(dǎo)大家如何有效的運用三大不敗經(jīng)營策略─即差異化、低成本、集中化策略的觀念和可行的方法，真可謂〝苦口婆心〞、〝用心良苦〞。其目的不外乎要重建或強化產(chǎn)業(yè)的競爭力，確保公司的名號不會在21世紀的產(chǎn)業(yè)名錄上消失，甚至能夠名列前矛。其實，每一

2、位實際負責(zé)經(jīng)營責(zé)任的企業(yè)主或?qū)I(yè)經(jīng)理人都有一套自己的經(jīng)營理念和手法，對於要用什麼的經(jīng)營手法來帶領(lǐng)公司面對未來競爭都有自己的一番見解，也講得頭頭是道。但是，要如何真正指導(dǎo)下屬採行具體而有效的實務(wù)作法，卻是捉衿見肘，莫衷一是。原因很可能是：●現(xiàn)在採行的管理方法和系統(tǒng)是前人留下來的或僅僅各人經(jīng)驗累積。●經(jīng)營者只對整體系統(tǒng)架構(gòu)很瞭解，但對實務(wù)細部運作上的問題無法預(yù)知。●實際操作者經(jīng)常會提一些特例來證明系統(tǒng)的盲點和可行性有問題?！袢绾谓鉀Q這些問題卻又超出經(jīng)營者本身的專業(yè)領(lǐng)域，只能作表面調(diào)整，無法根本解決?！窦热?/p>

3、不是所有的問題都能克服，下屬的排斥力及反對聲浪大增，為了息事寧人只好再因循舊制，重回老路。最後的結(jié)論，必定讓經(jīng)營者感嘆真是〝知易行難〞啊！比較具有堅持力的經(jīng)營者，會向外尋求助力，聘請顧問師來協(xié)助解決所有的問題。但在此時又不免嘀咕：像我這麼聰明能幹又實際參與工作的人都解決不了，別人真的有辦法嗎？再加上，請來作說明的顧問師們也不敢保證能百分之百解決所有的問題。因此，整體評估下來，花錢請外力來協(xié)助是否值得就沒有十足的把握。再加上經(jīng)濟不景氣，在縮減預(yù)算開銷的大前提下，整個改善行動就又擱置下來。日復(fù)一日，整體的

4、競爭力就在〝不進則退〞的漩渦中衰退下來，這也是中小企業(yè)主常見的心路歷程。本文旨在提供一個可以快速提昇公司競爭力的方向和執(zhí)行技巧，可以消除企業(yè)主〝知易行難〞的迷思。二、掌握製造業(yè)的生存之道企業(yè)要永續(xù)生存的先決條件在於〝永續(xù)獲利〞，獲利的方法不外乎〝開源〞和〝節(jié)流〞。〝開源〞最有效的方法是不斷的有新產(chǎn)品推出市面，那就需要有很優(yōu)秀的研發(fā)能力及團隊。而開發(fā)新產(chǎn)品的率通常都低於10%，開發(fā)成功後，很快的就會有其他的競爭者發(fā)展出替代品或競爭產(chǎn)品來搶奪市場，後來就演變成售價節(jié)節(jié)敗退的惡性循環(huán)，直到產(chǎn)品〝生命週期〞終

5、了為止。所以〝開源〞可遇不可求，也很難細水長流。〝節(jié)流〞最直接的方法就是降低成本，在量產(chǎn)品售價愈賣愈便宜的趨勢下，只能持續(xù)降低成本的產(chǎn)業(yè)才能維持獲利能力。降低成本的重要每個人都懂，但要如何去實現(xiàn)就必須要找到自己的核心能力加以發(fā)揮才行。以下的分析，必有助於經(jīng)營者找到自己可以改善或進步的方向和原動力。一般製造業(yè)的成本架構(gòu)大致如下：　　進料﹝貨﹞：55%　　人　　　工：10%　　製造　費用：15%　　管銷　費用：10%　─────────　　毛　　　利：10%附註：毛利要提高到13%可選擇：1.管銷費用：－

6、30%2.製造費用：－20%3.人工：－30%4.進料﹝貨﹞：－5.5%在產(chǎn)品愈賣愈便宜的趨勢下，只有不斷維持或提高獲利率﹝即毛利﹞才能永續(xù)經(jīng)營下去，而提高獲利的方法就是降低成本項目。要每一項都降低是相當(dāng)困難的，但從上述四項中選擇降低進料﹝貨﹞成本卻最容易又快速，所涉及到的層面也最少，成功率自然大增。降低進料﹝貨﹞成本可採行的方法有二：1.採購不斷殺價降低購料﹝貨﹞成本。2.有效地降低庫存量。採購殺價固然有其必要性，但如果以殺價為目的，如果公司的採購金額不大﹝如中小企業(yè)﹞，則不一定行得通，採購金額大的

7、企業(yè)，最後也難免落人〝殺雞取卵〞的口實。因此，只能把殺價當(dāng)作階段性選擇廠商的手段，最終還是要推行〝供應(yīng)鏈管理〞﹝Supplychainmanagement﹞系統(tǒng)，藉由上下游之間良性互動，〝互信互利〞而達到〝共存共榮〞的最高境界。降低庫存重要性，每一個人都懂，不需要筆者在此贅述，但怎麼做呢？要說相信大家都能說出一套道理，要真正做到卻是眼高手低，無能為力。筆者二十七年來從事採購談判、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理系統(tǒng)建構(gòu)的實務(wù)工作，多年來輔導(dǎo)業(yè)界推行〝臨界生產(chǎn)〞﹝Leanproduction﹞、〝及時性生產(chǎn)〞﹝JIT

8、﹞系統(tǒng)及推動〝供應(yīng)鏈管理〞﹝SCM﹞體系，研發(fā)出〝急單、插單及少量多樣〞的生產(chǎn)管理與備料技巧，對庫存的降低有驚人的效果，願在此提供成功的經(jīng)驗與企業(yè)先進分享。三、降低庫存量的模式分析首先，大家必須瞭解，庫存﹝材料、半成品及成品﹞高的根本原因歸納起來有二：1.銷售預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變化過大。2.採購的LeadTime﹝L/T﹞長。根據(jù)業(yè)界統(tǒng)計，客戶下單之後交期交量的變更機率超過50%，而銷售預(yù)測的準(zhǔn)確度不超過35%﹝準(zhǔn)確的定義是數(shù)量變化低於20%，交期變更在22