自由鍛造工藝規(guī)程的編制和舉例

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1、word完美格式自由鍛造工藝規(guī)程的編制及舉例　制定自由鍛工藝規(guī)程的過程就是自由鍛工藝設(shè)計(jì)的過程。主要有以下內(nèi)容:（一）繪制鍛件圖　自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等之后繪制的圖。繪制自由鍛件的鍛件圖可按以下步驟進(jìn)行:1.簡(jiǎn)化鍛件形狀為了簡(jiǎn)化鍛造工藝，零件上的小孔、凹檔、臺(tái)階等部分，可加上余塊而不予鍛出，如圖a。是否加余塊要根據(jù)零件的形狀、尺寸、鍛造技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效果來確定。ａ）ｂ）a)機(jī)械加工余量、臺(tái)階、法蘭、凹擋b)鍛件圖鍛件2.確定加工余量和鍛件公差(1)機(jī)械加工余量【機(jī)械加工余量】為使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙

2、度，在零件表面需要加工的部分，在鍛件上留一層供作機(jī)械加工用的金屬，稱作機(jī)械加工余量(見上圖a)。精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式(2)余塊【余塊】為簡(jiǎn)化鍛件外形及鍛造過程，在鍛件的某些地方和添一些大于機(jī)械加工余量的金屬，這種加添的金屬稱作余塊(見上圖a)。(3）鍛件公差【鍛件公差】鍛件實(shí)際尺寸與基本尺寸之間所允許的誤差。公差值的大小是根據(jù)鍛件形狀、尺寸并考慮生產(chǎn)的具體情況而定的。3．繪制鍛件圖在鍛件圖上，規(guī)定用粗實(shí)線繪出鍛件的形狀。為了便于了解零件的形狀和檢查鍛件的實(shí)際加工余量，在鍛件圖上還要用雙點(diǎn)劃線繪出零件的主要形狀，如圖10-27b。（二）計(jì)算坯料質(zhì)量

3、與尺寸【坯料質(zhì)量】坯料質(zhì)量可按下式計(jì)算　　　　　　　　　　　　　G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭　　　　式中　G坯料——坯料質(zhì)量　　　　　　　G鍛件——鍛件質(zhì)量　　　　　　　G燒損——加熱時(shí)由于坯料表面氧化而燒損的質(zhì)量。第一次加熱取被加熱金屬的2~3%，以后每次加熱取1.5~2.0%　　　　　　　G料頭——在鍛造過程中沖掉或切掉的那部分金屬的質(zhì)量。如沖孔時(shí)坯料中部的料芯，修切端部的料頭等。　　當(dāng)鍛造大型鍛件時(shí)，如采用鋼錠作坯料，還要考慮應(yīng)切掉的鋼錠頭部和尾部的質(zhì)量。2．坯料尺寸根據(jù)坯料質(zhì)量即可確定坯料尺寸。在計(jì)算坯料尺寸前，先要考慮鍛造比?！惧懺毂取渴侵概髁显?/p>

4、鍛造前后的斷面積的比值?！　　?duì)于拔長(zhǎng)工序來說，其鍛造比Rd可按下式計(jì)算:精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式　　　　　　　　　　　　　　　　Rd=A0/A1或L1/L0　　　　式中A0、A1——拔長(zhǎng)前、后坯料的斷面積；　　　　　　　L0、L1——拔長(zhǎng)前、后坯料的長(zhǎng)度?！　　?duì)于鐓粗工序來說，其鍛造比(Ru)可按下式計(jì)算:　　　　　　　　　　　　　　　　　Ru=A1/A0或H0/H1　　　　式中A0、A1——鐓粗前、后坯料的斷面積；　　　　　　H0、H1——鐓粗前、后坯料的高度。　　　確定坯料的尺寸時(shí)，應(yīng)滿足對(duì)鍛件的鍛造比要求，并應(yīng)考慮變形工序?qū)ε髁铣叽绲南拗啤?/p>

5、采用鐓粗法鍛造時(shí)，為避免鐓彎，坯料的高徑比(H0/D0<2.5)。但為下料方便，坯料高徑比還應(yīng)大于1.25。　　　根據(jù)坯料質(zhì)量，由下式求出坯料體積V坯?！　　　　　　　　　　　　　　　坯=m坯/ρ　　　　　　ρ——金屬密度。對(duì)于鋼鐵ρ=7.85kg/dm3?！　　∪缓?，求出坯料橫截面積A0?！　　〔捎冒伍L(zhǎng)法鍛造時(shí)，由公式：　　　　　　　　　　　　　　　　A0=RdA1　　　因鍛后橫截面積A1可知，故可求出A0(坯料為鋼錠時(shí)，鍛造比Rd取2.3～3.0；坯料為軋材時(shí)，Rd取l.3～1.5)，最后可求出坯料直徑或邊長(zhǎng)。（三）制定鍛造工序精心整理學(xué)習(xí)幫手word

6、完美格式　　根據(jù)不同類型的鍛件選用不同的鍛造工序。工序確定后，尚須確定所用的工夾具、加熱設(shè)備、加熱和冷卻規(guī)范及根據(jù)鍛件質(zhì)量確定鍛造設(shè)備。（四）自由鍛件的鍛造工藝規(guī)程舉例?！　∽杂慑懠腻懺旃に囈?guī)程舉例見下表。鍛件名稱齒輪坯工藝類別自由鍛造材料45設(shè)備65kg空氣錘加熱火次１鍛造溫度范圍1200～800℃鍛件圖坯料圖序號(hào)工序名稱變形簡(jiǎn)圖１墩粗２沖孔３修整外圓４修整平面精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式齒輪坯自由鍛工藝過程鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性　　繪制鍛件圖等工藝設(shè)計(jì)工作是解決如何鍛造出合格鍛件的問題，而鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性，則是考慮什么樣的結(jié)構(gòu)容易優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)地鍛造出來的問題

7、。鍛造方法不同，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。下面分別討論自由鍛、胎模鍛和錘上模鍛的零件結(jié)構(gòu)工藝性。(一)自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、自由鍛零件的特點(diǎn)　　自由鍛主要生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單、精度較低和表面粗糙度較高的毛坯。這是設(shè)計(jì)鍛件結(jié)構(gòu)時(shí)要首先考慮的因素。同時(shí)，還要在保證零件使用性能的前提下，考慮如何便于鍛打，如何才能提高生產(chǎn)效率。2、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性要求　　自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性要求見下表。結(jié)構(gòu)工藝性要求不合理合理鍛件上應(yīng)避免有錐形和楔形表面應(yīng)避免出現(xiàn)加強(qiáng)肋，工字形截面等復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)化兩球形面的交接應(yīng)避免出現(xiàn)形狀復(fù)雜的凸臺(tái)及叉形件的內(nèi)凸臺(tái)等精心整理學(xué)習(xí)幫手wor

8、d完美格式自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性(二)胎模鍛件和模鍛件