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《自由鍛造工藝規(guī)程編制-大作業(yè)參考.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、自由鍛造工藝規(guī)程主要由鍛件圖的設(shè)計，計算鍛件重量，確定坯料規(guī)格或鋼錠規(guī)格；設(shè)計鍛造工步，計算變形程度；確定鍛造溫度以及加熱火次、確定鍛件復(fù)雜程度；確定鍛造設(shè)備、工裝及工具；確定坯料加熱規(guī)范、鍛件冷卻及熱處理規(guī)范、鍛件表面清理規(guī)范；確定鍛件理化檢驗規(guī)范等等。編制工藝過程時應(yīng)注意下述兩個原則1）根據(jù)車間現(xiàn)有的條件，所編制的工藝技術(shù)先進(jìn)，能滿足產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。2）在保證優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率，節(jié)約金屬材料消耗，經(jīng)濟(jì)合理。1.設(shè)計鍛件圖鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)，也是聯(lián)
2、系其它后續(xù)加工工藝的重要技術(shù)資料，它是根據(jù)零件圖考慮了加工余量，鍛件公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝卡頭等繪制而成。一般鍛件的尺寸和表面粗糙度，達(dá)不到零件圖的要求，鍛件表面應(yīng)留有一定的機(jī)械加工余量（以下簡稱余量）。余量的大小主要取決于：零件的形狀尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、鍛件加熱質(zhì)量、設(shè)備工具精度和操作技術(shù)水平等。零件的公稱尺寸加上余量即為鍛件公稱尺寸，對于非加工表面，則無需加放余量。在鍛造生產(chǎn)實際中，由于各種因素的影響，如終鍛溫度的差異、鍛壓設(shè)備工具的精度和工人操作技術(shù)上的差異、鍛件實際尺寸不可
3、能達(dá)到公稱尺寸，允許有一定的誤差，稱為鍛造公差。鍛件上不論是否需經(jīng)機(jī)械加工，都應(yīng)注明鍛造公差。通常公差約為余量的1/4～1/3。鍛件的余量和公差具體數(shù)值可查閱有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)確定。為了簡化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝需要，在零件上較小的孔、狹窄的凹檔、直徑差較小而長度不大的臺階等難于鍛造的地方，通常都需填滿金屬（這部分金屬叫做鍛造余塊），但這樣做增加了機(jī)械加工工時和金屬損耗。因此，是否加放余塊，應(yīng)根據(jù)零件形狀、鍛造技術(shù)水平、加工成本等綜合考慮確定。除了鍛造工藝要求加放余塊之外，對于有特殊要求的鍛件，
4、尚需在鍛件的適當(dāng)位置添加試樣余塊（供檢驗鍛件內(nèi)部組織和力學(xué)性能試驗用等）、熱處理或機(jī)械加工用夾頭等。當(dāng)余量、公差和余塊等確定之后，便可繪制鍛件圖。鍛件圖上鍛件形狀用粗實線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢查鍛后的實際余量，在鍛件圖內(nèi)用假想線畫出零件簡單形狀。鍛件的尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線上面。零件的尺寸加括號標(biāo)注在尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，鍛件圖上應(yīng)注明其尺寸和位置。在圖上無法表示的某些條件，可以技術(shù)條件方式加以說明。52.計算鍛件重量、確定鍛造坯料規(guī)格自由鍛用原材料有兩種：一種是鋼材
5、、鋼坯、多用于中小型鍛件；另一種是鋼錠，主要用于大中型鍛件。2.1.毛坯重量的計算鍛制鍛件所需用的毛坯重量為鍛件重量與鍛造時金屬損耗的重量之和，計算重量的公式如下；G毛坯=G鍛件+G切頭+G燒損式中G毛坯---所需的原毛坯重量；G鍛件---鍛件的重量；G切頭---鍛造過程中切掉的料頭等重量；G燒損---燒損的重量；當(dāng)用鋼錠作原毛坯時，上式中還應(yīng)加上冒口重量G冒口和底部重量G底部。鍛件重量G鍛件根據(jù)鍛件圖決定。對于復(fù)雜形狀的鍛件，一般先將鍛件分成形狀簡單的幾個單元體，然后按公稱尺寸計算每個單元體的體積，
6、G鍛件可按下式求得；G鍛件=γ（V1+V2+…+Vn）式中γ----金屬的密度；V1+V2+…+Vn-----各單元體體積。2.2.毛坯尺寸的確定（1）采用鐓粗法鍛制鍛件時，毛坯尺寸的確定對于鋼坯，為避免鐓粗時產(chǎn)生彎曲，應(yīng)使毛坯高度H不超過其直徑D（或方形邊長A）的2.5倍，但為了在截料時便于操作，毛坯高度H不應(yīng)小于1.25D（或A），即1.25D（A）≤H≤2.5D（A）對圓毛坯；D=（0.8～1）對方毛坯；A=（0.75～0.8）初步確定了D（或A）之后，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用標(biāo)準(zhǔn)直徑或邊長。最后根據(jù)
7、毛坯體積V坯和毛坯的截面積F坯，即可求得毛坯的高度（或長度）H=V坯/F坯53.設(shè)計鍛造工步、計算變形程度設(shè)計鍛造工步是編制工藝中最重要的部分，也是難度較大的部分，因為影響的因素很多，例如工人的經(jīng)驗、技術(shù)水平、車間設(shè)備條件、坯料情況、生產(chǎn)批量，工具輔具情況，鍛件的技術(shù)要求等。決定變形工藝時，在結(jié)合車間具體生產(chǎn)條件的情況下應(yīng)盡量采用先進(jìn)技術(shù)，以保證獲得好的鍛件質(zhì)量、高的生產(chǎn)率和較少的材料消耗。各類鍛件變形工步的選擇可根據(jù)各變形工步的變形特點(diǎn)，鍛件的形狀、尺寸，技術(shù)要求和參考有關(guān)典型工藝具體確定。對具體工
8、件確定鍛造方法時應(yīng)根據(jù)各廠的經(jīng)驗和工具情況具體確定。因為甚至對同一鍛件，在同一車間各人的鍛造方法也不完全一樣，尤其對位于分界線上或其附近的空心鍛件可能有幾種鍛造方法。例對批量較大、尺寸較小的空心鍛件，也可以采用胎模鍛造；對環(huán)形件還可以在沖口后用擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔。具體可參見前面章節(jié)。工步尺寸設(shè)計和工步選擇是同時進(jìn)行的，具體確定工步尺寸時應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（1）工步尺寸必須符合各工步的規(guī)則，例如鐓粗時毛坯高度與直徑比值應(yīng)小于2.5～3。拔長時截面變換經(jīng)驗計算公式見表
