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《蓄能器在水下造粒機液壓鎖緊系統(tǒng)中的應(yīng)用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com第42卷增刊1石油化工設(shè)備Vo1．42Supplement12013年8月PETR0一CHEMICALEQUIPMENTAug．2013文章編號：1000—7466(2013)增刊1-0074—04蓄能器在水下造粒機液壓鎖緊系統(tǒng)中的應(yīng)用孫冰，李寧，高翔(1．中國石油蘭州石化公司乙烯廠，甘肅蘭州730060；2．蘭州理工大學(xué)技術(shù)工程學(xué)院，甘肅蘭州730050)摘要：介紹了UP一850N型水下造粒機液壓鎖緊系統(tǒng)存在的問題，分析了在該系統(tǒng)中增加蓄能器的作用，給出了增加蓄能器后的工藝流程，分析計算了所需蓄能器尺寸的理論值，探討了該
2、系統(tǒng)的改造升級及蓄能器的選型。關(guān)鍵詞：蓄能器；水下造粒機；液壓鎖緊系統(tǒng)；應(yīng)用中圖分類號：TQO51．93文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Bdoi：10．3969／j．issn．1000—7466．2013．s1．021DesignandCalculationsofAccumulatorforHydraulicLockingSystemofUP-850NunderwaterPelletizerSUNBing，LINing，GAOXiang(1．LanzhouPetrochemicalCompany，CNPC，Lanzhou730060，China；2．CollegeofTechn
3、ologyandEngineering，LanzhouUniversityofTechnology，Lanzhou730050，China)Abstract：TheexistingproblemsoftheUP一850N—typetheunderwaterpelletizerhydraulicloc—kingsystemwasstudied，andtoincreasetheroleoftheaccumulatorinthesystemwasanalyzed，andtheprocessflowwasobtainedaftertheaccumulatoradde
4、d．Again，analysisandcalculationweremadeforthetheoreticalvalueoftheaccumulatorsizerequired，whichprovidesometheoreti—calsupportfortheupgradingandaccumulatorsselection．Keywords：accumulator；underwaterpelletizer；hydrauliclockingsystem；application蘭州石化公司3O萬t／a全密度聚乙烯裝置1造粒機及其液壓鎖緊系統(tǒng)簡介UP一850N型
5、水下造粒機(以下簡稱造粒機)是2006年從日本神戶制鋼公司全套引進(jìn)，該機主要由變頻在正常工作期間，造粒機刀盤及水室需與模板電機、傳動箱、水室、刀盤、基座、液壓系統(tǒng)等組成(圖緊密貼合形成密閉空腔，防止水室漏水，系統(tǒng)設(shè)計采1)，其主要作用是將熔融態(tài)的聚乙烯樹脂從模板的用兩套液壓系統(tǒng)將其與模板緊密連接，一套作用于造粒帶上切下，并隨冷卻水一起進(jìn)入粒子干燥系統(tǒng)造粒機刀軸進(jìn)刀系統(tǒng)，一套作用于造粒機水室。進(jìn)行干燥。造粒機水室的液壓鎖緊系統(tǒng)主要由4臺液壓UP一850N型水下造粒機的液壓系統(tǒng)作為造粒鎖緊缸(圖2)l_1]、液壓助力器(升壓比1．87)、電磁機的主要組成部分有著
6、不可替代的作用，筆者結(jié)合閥、壓力調(diào)節(jié)器、單向閥、氣壓一液壓轉(zhuǎn)換器、放空目前造粒機液壓鎖緊系統(tǒng)超壓、泄漏等問題，提出了閥、壓力表及壓力開關(guān)等組成，其工作流程圖見增加蓄能器的改造方案，并進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計計算，圖3c。分析了增加蓄能器后可能帶來的不利影響。當(dāng)造粒機停機時，水室的液壓鎖緊系統(tǒng)停止工收稿日期：2013—03—22作者簡介：孫冰(1983一)，男，山東泰安人，助理工程師，學(xué)士，主要從事化工設(shè)備的管理等工作。學(xué)兔兔www.xuetutu.com增刊1孫冰，等：蓄能器在水下造粒機液壓鎖緊系統(tǒng)中的應(yīng)用·75·作，液壓油壓力為0MPa。造粒機正常工作時，來自2造
7、粒機的應(yīng)用現(xiàn)狀于液壓油泵的液壓油通過電磁閥、單向閥進(jìn)入液壓助力器中，液壓助力器通過活塞的運動將來自于氣由水室液壓鎖緊系統(tǒng)流程圖(圖3)可知，液壓壓一液壓轉(zhuǎn)換器的硅油進(jìn)行升壓，并最終通過氣源的系統(tǒng)一旦開始工作，其通過單向閥向系統(tǒng)提供的液壓力調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)硅油壓力升至24~25MPa，并保壓油流量及通過單向閥向系統(tǒng)提供的硅油流量是可持穩(wěn)定。增不可減的，即在液壓元件無泄漏的情況下，系統(tǒng)的水搴傳動箱變頻電機液壓油壓力只能升高不能降低，除非造粒機組停止運行，而水室液壓鎖緊系統(tǒng)中的最終執(zhí)行機構(gòu)(4臺鎖緊缸)工況非常復(fù)雜，其緊鄰造粒機高溫元件(模板)的最高工作溫度可達(dá)260
8、℃，高溫環(huán)境可能直接導(dǎo)致硅油熱膨脹，雖然硅油的熱膨脹
