紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝工藝

《紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、ICS59.120.01W91中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T91007-2004代替FZ/T91007-1995紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝工藝Paintingprocessfortheproductsoftextilemachinery2004-08-15發(fā)布2005-01-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布FZ/T91007-2004月U青本標(biāo)準(zhǔn)代替FZ/T91007-1995《紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝工藝》。與前版標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)作了以下幾個主要方面的改動:在第4章中，“常用方法”都改為“常用工藝方法

2、”;對除銹方法，按照現(xiàn)代工藝的方法重新分類，并增加了附錄A:一在表1中，取消了第3道膩子的工序;一一增加6.1.4條“涂裝場所必須具備良好的通風(fēng)條件”;-6.2.4條規(guī)定了磷化后涂底漆的具體時限"8h以內(nèi)”;—去掉了原附錄B的內(nèi)容;增加了附錄A和附錄C的新內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC215)歸口本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中紡機(jī)電研究所、經(jīng)緯紡機(jī)股份有限公司、鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司、青島宏

3、大紡機(jī)有限責(zé)任公司、常州豐溢紡織儀器有限公司、上海二紡機(jī)股份有限公司、上海大通高科技材料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:黃鴻康、武彩仙、趙亞鳴、紀(jì)玉楹、王惠娟、夏玉梅、金玲玲、李成章。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:-FJ/Z59一1963,FJ/Z121一1985,ZBW90008-1990,FZ/T91007-19950FZ/T91007-2004紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝工藝范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝工藝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織機(jī)械、紡織儀器、儀表等產(chǎn)品的涂裝工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)

4、準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1720-1979漆膜附著力測定法GB/T1723-1993涂料粘度測定法GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1743-1979漆膜光澤測定法GB/T1764-1979漆膜厚度測定法GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB

5、7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692-1999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化FZ/T90074-2004紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝3涂層設(shè)計包括涂料的選擇、涂層結(jié)構(gòu)及涂層厚度4表面預(yù)處理表面預(yù)處理目的是為增加涂層與基體的結(jié)合力，提高涂層的防護(hù)功能。工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制，工序質(zhì)量要有工藝的保證。4.1除油常用的工藝方法:化學(xué)除油、有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油。4.2除銹常用的工藝方法:噴射或拋射除銹、手工或動力工具除銹、化學(xué)除銹等。見附錄A(規(guī)范性附錄)4.3中和中和是化學(xué)除銹后一

6、道重要的輔助工序，通常用堿液進(jìn)行中和。4.4磷化常用的工藝方法:加熱磷化和常溫磷化。4.5木質(zhì)件預(yù)處理為了在木質(zhì)件上得到平滑光潔、顏色一致的涂層，必須對木質(zhì)件進(jìn)行預(yù)處理4.5.1干燥。對含水分過高的木質(zhì)件，需放在通風(fēng)的地方晾干(不能在陽光中曝曬，以免開裂變形)或低溫烘干，經(jīng)干燥處理的木質(zhì)件含水率應(yīng)在12%以內(nèi)。4.5.2打磨及去除木材表面毛刺。4.5.3清除污物及術(shù)脂F(xiàn)Z/T91007-20045涂層結(jié)構(gòu)及涂裝工序5.1涂層結(jié)構(gòu)涂層結(jié)構(gòu)如附錄B(資料性附錄)所示5.2涂裝工序各類涂層涂裝工序見表1表1各

7、類涂層涂裝工序涂層丁藝類別序號工序名稱鋼件鑄件備注一類二類三類四類五類一類二類三類一四類五類I預(yù)處理JJJJJJJJJJ2涂底漆JJ寸J丫J3加工后清洗JJJJa涂底漆JJJJ{口第一道膩子、了JJJ一s第二道膩子JJ7打磨膩子J了JJ8涂底漆JJ9涂一道面漆刁JJJJJ刁丫丫丫10磨面漆丫JJJJ丫11涂二道面漆c寸>c丫J寸JW)

8、采用粉末噴涂。注4:涂二道面漆，也可放在拆裝、清洗油污、修補(bǔ)缺陷磨平后進(jìn)行.6涂裝的要求及注意事項6.1涂裝場所6.1.1涂裝場所應(yīng)保持清潔。表面預(yù)處理和打磨膩子場地應(yīng)與涂裝場地隔開，避免污染涂裝表面。6.1.2涂裝場所溫度妻S*C，相對濕度簇85%。被涂裝件表面溫度必須高于露點溫度3,c。參見附錄C(資料性附錄)涂裝場所必須有必要的工作臺、工位器具，保證適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)照明度。{:涂裝場所必須具備良好的通風(fēng)條件。6.2涂底漆6.2.1在毛坯表面