《品質(zhì)改善計劃》PPT課件

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1、CZC制造品質(zhì)改善計劃（案）2010.4.1鈴木1基本方針不良對策3原則１．不接收不良品→來料品質(zhì)２．不生產(chǎn)不良品→（制造）工程品質(zhì)３．不流出不良品→出貨品質(zhì)2制定嚴禁不良品流到下一工程的“方案”、并持續(xù)不斷地構(gòu)建一個完善的管理體制。重點措施采用ISO的手法１．構(gòu)建“正確”的方案?“正確”的方案要標準化。２．全員理解該“方案”。３．實施該“方案”，并要讓其延續(xù)。４．保留實施“方案”的記錄。５．結(jié)果跟進。3本次CZC改善計劃的實施方針首先“嚴禁不良品流出”！就是“止血”①本次重點課題，即防止不良品流出對策1）防止部材（

2、部件及材料）品質(zhì)不良的流出2）防止工程品質(zhì)不良的流出3）防止出貨品質(zhì)不良的流出②管理體制的構(gòu)建1）按照作業(yè)指導(dǎo)書（正確作業(yè)）的“實施”及“確認”的體制2）不良品發(fā)生時的再發(fā)防止對策：制定流程～實施～跟進的體制3）體制的構(gòu)建及維持、保證完善的體制4＊針對現(xiàn)行CZC生產(chǎn)體制的防止不良流出作為本次重點項目。＊導(dǎo)入ICM-CS的工程檢驗方式。案例方法-15＊事先收集信息①正確編制作業(yè)指導(dǎo)書。?這是最基本?作業(yè)指導(dǎo)書最好由日本方的事先確認。②未嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書正確作業(yè)。?這就是問題點③檢查工位發(fā)現(xiàn)工程不良時，只是返回重工。?

3、無再發(fā)防止對策“即使已決定了該做的項目但是沒有去做”就是個最大的問題點！作業(yè)員是有問題，但管理者、領(lǐng)導(dǎo)也有問題！案例方法-2＊問題點在哪里？①來料品質(zhì)?來料入廠品質(zhì)標準②作業(yè)工程　　　　　　　?疏忽錯誤對策③檢查體制?漏檢流出防止對策④問題対策　　　　?再發(fā)防止對策⑤TOTAL的管理體制　?意識改革6☆「嚴禁不良品流出」要有強烈意識，持續(xù)實施上記對策方案，不斷完善體制的構(gòu)建。☆管理者、領(lǐng)導(dǎo)層包括作業(yè)員需有全員共識：「嚴禁不良品流出」項目內(nèi)容資料etc擔當期限來料品質(zhì)實況調(diào)査～對策檢查標準制造品質(zhì)（工程品質(zhì)）實況調(diào)査～

4、對策作業(yè)指導(dǎo)書出貨品質(zhì)實況調(diào)査～對策檢查標準完善「方案」是否有做到“正確＝不流出不良品”的方案？作業(yè)指導(dǎo)書確認「方案」的推行、持續(xù)按照“方案”實施。確認其結(jié)果并反饋。確認明細表建立管理體制建立作為組織的管理體制，應(yīng)要有不斷持續(xù)完善此管理體制的意識。建立ISO管理體制。管理者教育7實施項目實施日程表12345678910部材確認實況調(diào)查提交對策方案對策實施跟進管理者教育總結(jié)8來料?工程?管理系WD項目我們前進的方向和目標＊培養(yǎng)作為UNITCOM-GP的合作伙伴。＊讓人安心的制造品質(zhì)水平?！涣剂鞒鰹?＊保持制造品質(zhì)水平

5、，讓管理體制也能改善→工程不良、部品不良也為09１．流出不良率為0?重點的重點課題：必須馬上實施２．關(guān)于最初制造出現(xiàn)的工程不良、部品不良，按上記方法實施構(gòu)建管理體制、再發(fā)防止體制。處理與對策事前準備（日本方實施）制造工程改善用＊作業(yè)指導(dǎo)書的事先確認組裝作業(yè)指導(dǎo)書、包裝作業(yè)指導(dǎo)書、檢查（測試）作業(yè)指導(dǎo)書已發(fā)行完畢（作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)已注明詳細內(nèi)容）＊ＩＣＭ-ＣＳ準備確認明細表?在ＣＺＣ產(chǎn)線執(zhí)行（中文翻譯）＊管理者教育用引用ISO的思維方式（資料收集中）1）作業(yè)方法確定2）實施及記錄3）持續(xù)執(zhí)行10ＡＰＰＥＮＤＩＸ11管理層教

6、育（案）2010.4.6鈴木12管理層教育-1＊現(xiàn)狀問題（不良流出現(xiàn)象）去年12月生產(chǎn)：500臺　不合格49件（9.8％）今年3月生產(chǎn)：1500臺　不合格151件（10.1％）由此可見，前兩次的綜合不良率為10%市場一般不良（即流出不良率）的允許范圍是1％以下，持續(xù)這種狀態(tài)的話，將無法繼續(xù)委托生產(chǎn)。（就是無法持續(xù)下單，跟CZC做生意）13２．必須緊急對應(yīng)①防止不良品的流出②防止不良品的發(fā)生管理層教育-2１．目的＊要充分理解品質(zhì)意識、解決態(tài)度、及必要性，構(gòu)建“不制造不良品”“嚴禁流出不良品”的管理體制。２．方法＊引用I

7、SO的思維方式和手法1）作業(yè)方法的確定?按照作業(yè)指導(dǎo)書“正確”實施作業(yè)2）實施和記錄?根據(jù)確認明細表來實施確認和記錄3）持續(xù)管理，持續(xù)推行?持續(xù)“正確作業(yè)”4）不良對策?不良品發(fā)生時，制定再發(fā)防止對策?調(diào)查原因，執(zhí)行對策方案。?14管理層教育-3３．管理者、領(lǐng)導(dǎo)者的職責①為了不產(chǎn)出不良品1）指導(dǎo)作業(yè)員，必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)正確作業(yè)。2）確認作業(yè)狀況，是否有嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)進行作業(yè)。3）記錄。保留“正確作業(yè)”的記錄。②為了不讓不良品流出1）每1臺都要使用“確認明細表”來確認2）徹底實施。不疏忽每

8、次的確認。③不采用不合格的部材1）執(zhí)行入料檢查及反饋15管理層教育-4＊從玉置Ｋ報告書看、品質(zhì)改善的關(guān)鍵（付1/6報告書）①作業(yè)遺漏屬頻繁發(fā)生現(xiàn)象②集中確認體制一事（作業(yè)員與其他檢查員一起檢查。）③作業(yè)員不能活用作業(yè)指導(dǎo)書。無法讀懂作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容/也無法理解其內(nèi)容。因此，現(xiàn)狀是需有生產(chǎn)線的管理人員進行指導(dǎo)下才能生產(chǎn)。16①一定要使用確認明細表