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1、東莞市威越電子科技有限公司2011年品質(zhì)報告及改善計劃工藝部2011、7、23報告人：李茂源目錄2011年報廢匯總報廢分析測試良率分析不良原因分析及改善對策結(jié)語2011年報廢匯總月份入庫（M2）報廢面積（M2）報廢率（%）一6520.71108.941.64二5575.3107.951.90三13159.92211.881.61四15135.5318.112.10五14063.4396.142.81六11618.8639.055.50報廢分析一月份前五大項報廢項目所占比例報廢分析二月份前五大報廢項目所占比例報廢分析三月份前五大報廢項目所占比例報廢分析四
2、月份前五大報廢項目所占比例報廢分析五月份前五大報廢項目所占比例報廢分析六月份前五大報廢項目所占比例報廢分析從以上分析綠油板報廢主要為板材不良；LED板報廢主要為：鎖傷、粗糙、發(fā)白、刮花、擦花、燒板及開短路。其占報廢比例每月都在50%以上，只要針對以上項目進(jìn)行針對性改善，就可將公司報廢降低。測試良率分析現(xiàn)有各種類型板的良率：類別直通率備注綠油板4PCS連20-30%P10單PCS連50%5.0LED板點陣板50%數(shù)碼板50%單PCS較大數(shù)碼板20-30%單PCS較小測試良率分析綠油板測試主要不良項目分析：不良項目不良比例不良圖片刮花12.5%擦花8-10
3、%加工二銅不良8%線路短路5-8%板材不良5%測試良率分析LED點陣板測試主要不良項目分析:不良項目不良比例不良圖片擦花15%開、短路12%鎖傷10%測試良率分析LED數(shù)碼板測試主要不良項目分析：不良項目不良比例不良圖片開、短路30%擦花15%鎖傷10%不良原因分析及改善對策綠油板刮花刮花人機(jī)料法環(huán)人員操作時未做到輕拿輕放板料本身有一定刮花不良外發(fā)工序多，材料轉(zhuǎn)運時造成刮花改善對策：1、對全體操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。2、IQC進(jìn)料時做針對性檢驗，對加工商產(chǎn)生的刮花，做報廢轉(zhuǎn)嫁。3、一銅檢驗時需全檢板面刮花。不良原因分析及改善對策綠油板擦花擦花機(jī)人料環(huán)法操作人
4、員違規(guī)線路顯影收板處擦花修一檢驗時擦花外發(fā)轉(zhuǎn)運及加工過程中造成的擦花改善對策:1、對全體操作人員進(jìn)行培訓(xùn),并改變顯影收板和修一檢驗方式。2、IQC進(jìn)料時做針對性檢驗，對加工商產(chǎn)生的擦花，做報廢轉(zhuǎn)嫁。不良原因分析及改善對策綠油板加工二銅不良人機(jī)料法環(huán)二銅不良外協(xié)加工商生產(chǎn)造成改善對策:1、由品質(zhì)部發(fā)一份二銅板加工要求給供應(yīng)商。2、在IQC檢驗及測試處有反映出此類問題，做報廢轉(zhuǎn)嫁。不良原因分析及改善對策綠油板線路短路短路人機(jī)料法環(huán)人員未按規(guī)定作業(yè)曝光臺面清潔不夠清潔菲林及自檢頻率不夠曝光房潔凈度不夠改善對策:1、對全體操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考慮是否增加計時報警
5、器。2、對清潔方式進(jìn)行培訓(xùn)。3、每班定時安排人員對曝光房地面進(jìn)行清潔。不良原因分析及改善對策LED板擦花擦花人機(jī)料法環(huán)人員未按規(guī)定作業(yè)鍍鎳后下缸時手一把拿4片以上，板面與板面摩擦。圖電前處理上板時，一手拿多片板上掛具。線路顯影收板方式改善對策:1、對全體操作人員進(jìn)行培訓(xùn),并改變顯影收板和修一檢驗方式。2、電鎳上板及下板時全部改為逐片操作。3、電鎳前處理改為單手單掛具過缸。修一檢驗時擦花不良原因分析及改善對策LED板開、短路開、短路人機(jī)料法環(huán)清潔菲林及自檢頻率不夠曝光房潔凈度不夠操作員未按規(guī)定頻率進(jìn)行清潔曝光臺面清潔不夠改善對策:1、對全體操作人員進(jìn)行培
6、訓(xùn)，考慮是否增加計時報警器。2、對清潔方式進(jìn)行培訓(xùn)。3、每班定時安排人員對曝光房地面進(jìn)行清潔。不良原因分析及改善對策LED板鎖傷鎖傷人機(jī)料法環(huán)操作人員用心不夠工作邊本身較小操作員流動性大改善對策:1、針對圖電上板人員選擇責(zé)任心強的人員固定上板。2、將整板鉆孔移至靠一邊板邊。結(jié)語上述改善方案，多為生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)，現(xiàn)制程新員工較多需加強培訓(xùn)只有全員共同參與，才能得到改善效果。已上，報告完畢，謝謝！
