《金屬加工工藝》PPT課件

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1、金屬加工工藝知識培訓2013-3金屬加工工藝第一篇變形加工第二篇切削加工第三篇磨削加工第四篇焊接第五篇熱處理第六篇表面處理第一篇變形加工一、塑性成型二、固體成型三、壓力加工四、粉末冶金一、塑性成型加工塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應力下塑性變形。分類：鍛造：在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。擠壓：用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)

2、又可以進行冷加工。沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工成本低。拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。二、固體成型加工固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條、片以及其他固體形態(tài)。加工成本投入可以相對低廉一些。固體成型加工分類：旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。彎曲：一種用

3、于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。無切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，

4、噴水切割以及熱切割等。三、壓力加工利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔。鍛造鍛造是利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力是坯料改變成我們所需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛。常用于生產大型材、開坯等。一、自由鍛利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵之間產生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件。分手工鍛造、機械鍛造兩種。工具簡單，通用性強，應用廣泛。二、模鍛按設備不同分為：錘上模端、胎

5、膜鍛、壓力機上模鍛錘上模鍛設備有：蒸汽空氣錘、五砧座錘、高速錘板料沖壓板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。這種方法通常是在冷態(tài)下進行的,所以又叫冷沖壓。只有在板料超過8-10mm時，才采用熱沖壓。特點可以沖壓出形狀復雜的零件，廢料較少。產品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，互換性能較好。能獲得質量輕、材料消耗少、強度和剛度較高的零件。沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產效率高，故零件成本低。板料沖壓常用金屬材料：低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、及塑性高的合金鋼。從形狀分：板料、條料、帶料?；竟ば颍?/p>

6、常用設備：剪床和沖床。剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料，以供下一步的沖壓程序用。沖床用來實現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的成品零件。沖壓生產基本工序：分離工序：落料、沖孔、切斷、修整等。變形工序：拉深、彎曲、翻邊、成型等。四、粉末冶金粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。第二篇切削加工切削加工制造尺寸、形狀、位置精度要求較高

7、，表面粗糙度較細的零件，通常采用切削加工方法。金屬切削機床就是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的設備，通常簡稱為機床。分類車床銑床鉆床鏜床電火花線切割加工車床車床主要用于加工各種回轉表面（內外圓柱面、圓錐面、成型回轉面等）以及回轉體的端面。車床主要使用的刀具為各種車刀，也可用鉆頭、擴孔鉆、絞刀進行孔加工，用絲錐、板牙加工內外螺紋表面。銑床銑床可以加工水平面、垂直面、T形槽、鍵槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）以及成形面等。此外，銑床還可以使用鋸刀銑片進行切斷工作。種類：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、工

8、具銑床、龍門銑床、成形銑床等。鉆床鉆床可以用鉆頭直接加工出精度不太高的孔，也可以通過鉆孔—擴孔—鉸孔的工藝手段加工精細度要求較高的孔，利用夾具還可加工要求一定位置精度的孔系。另外，鉆床還可進行攻螺紋。鉆床的主要類型有：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床、中心孔