《金屬加工工藝》PPT課件

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1、劃線：劃出基準(zhǔn)——?jiǎng)澇叽缇€——?jiǎng)澼喞€——沖眼鋸割：鋼鋸對(duì)金屬材料進(jìn)行切割銼削：鋼銼對(duì)金屬材料進(jìn)行表切削鉆孔：臺(tái)鉆、麻花鉆對(duì)金屬材料進(jìn)行鉆孔連接：固定的方法將金屬連接表面處理：表面刷光、噴涂油漆、鍍層金屬材料的加工工藝一、制作模型或原型的一般步驟1.選擇合適的材料。2.根據(jù)條件，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆图庸ぴO(shè)備。3.按設(shè)計(jì)圖樣劃線。4.對(duì)材料進(jìn)行鋸割、切削等加工。5.裝配。6.對(duì)模型進(jìn)行表面處理。7.對(duì)產(chǎn)品的外觀造型和色彩進(jìn)行評(píng)議；對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。8.對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，做成模型或原型

2、(樣品)。Φ62515303050R10加工角鐵形體程序劃線：鋸割：用鋼鋸對(duì)金屬材料進(jìn)行分割裝鋸條選料:三角鐵加工角鐵形體Φ62515安全操作1、注意操作要領(lǐng)，按照規(guī)范完成各種操作技術(shù)基本功的練習(xí)。2、工具和材料要按規(guī)定位置整齊有序地放好，不要讓工具和材料伸出鉗桌邊緣，以免跌落損壞或造成人員誤傷，嚴(yán)禁用工具、材料打鬧戲耍。3、使用工具前要檢查工具的可靠性。4、禁止用嘴吹或用手抹帶鐵屑的工件，以免將鐵屑吹入眼中或刺傷手指。5、使用工具時(shí)，要采用正確的方法和掌握適宜的力度。劃線：劃出基準(zhǔn)——?jiǎng)澇叽缇€——?jiǎng)澼喞€——沖眼劃

3、線：Φ62515沖眼:直線弧線樣沖鋸割方法鋸割工具：1、鋸弓：固定式，可調(diào)節(jié)式。2、鋸條：粗齒，中齒，細(xì)齒。3、鋸路：鋸齒左右對(duì)稱錯(cuò)開，形成一定的形狀。鋸條的安裝：1、鋸齒的方向：2、鋸條的緊度和平直：鋸割的方法：1、觀察，分析確定割線，鋸割線一般在劃線輪廓外側(cè)0.5-1mm處為宜。2、夾裝工件。3、起鋸方法。A、遠(yuǎn)起鋸：（易掌握，常采用）B、近起鋸：（不易掌握，一般不采用）4、注意事項(xiàng)。鋸條應(yīng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不得左右上下擺動(dòng)，鋸削速度硬材料應(yīng)慢些，軟材料稍快些。推鋸向下施力，回鋸不施力。加工程序鋸割：用鋼鋸對(duì)金屬材料

4、進(jìn)行分割裝鋸條臺(tái)鉗臺(tái)鉗夾工件鋸割姿勢(shì)銼削方法銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削。平面銼削是最基本的銼削。交叉銼法：是余量較大的平面粗加工的銼削方法。順銼法：是對(duì)小平面和精加工銼平的銼削方法。推銼法：是對(duì)小平面、精加工、修光的銼削方法。銼削操作要求站立姿勢(shì)和位置。兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長(zhǎng)度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢(shì)雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左

5、腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)。推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn),不上下擺動(dòng)。銼削時(shí)要有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。銼削姿勢(shì)鉆孔手搖鉆為手動(dòng)工具，無需外接電源，手搖鉆可分為手持式和胸壓式兩種。用途：裝夾圓柱柄鉆頭后，在金屬或其他材料上手搖鉆孔。具有使用靈活，操作方便、體積小，重量輕等特點(diǎn)，是家用等工匠的必備佳品。規(guī)格：最大鉆孔直徑（毫米）：手持式：鉆孔范圍?6mm。鉆孔姿勢(shì)一手拿住主柄一手拿住手搖柄搖動(dòng)即鉆孔