產(chǎn)品開發(fā)與流程選擇打印

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1、第三章產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)運作流程選擇本章重點：新產(chǎn)品開發(fā)程序產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)成本產(chǎn)品設(shè)計原則服務(wù)設(shè)計流程選擇設(shè)計中的幾個重要問題流程的節(jié)拍與瓶頸流程的通過能力及其平衡流程的分析改進(jìn)方法本章難點：產(chǎn)品設(shè)計原則流程的通過能力及其平衡2§1產(chǎn)品開發(fā)一、企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)活動1、產(chǎn)品開發(fā)過程與開發(fā)方法創(chuàng)意市場需求分析功能說明產(chǎn)品說明設(shè)計審查市場測試引入成功嗎？產(chǎn)品開發(fā)小組的職責(zé)可生產(chǎn)性設(shè)計與價值工程小組的職責(zé)范圍創(chuàng)意來源：技術(shù)革新，人口/社會/文化，經(jīng)濟(jì)變遷，政治變動，顧客，供應(yīng)商、分銷商，修理工等（為了符合市

2、場要求，這種方法是必不可少的）（產(chǎn)品是如何發(fā)揮作用的）（如何制造的）如何經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)產(chǎn)品，并保證其質(zhì)量穩(wěn)定可靠（該產(chǎn)品是否符合市場要求？）（交付使用）（評估）圖1產(chǎn)品開發(fā)各階段32、企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的構(gòu)成企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)是承擔(dān)技術(shù)開發(fā)任務(wù)的子系統(tǒng)，屬R&D中的技術(shù)開發(fā)范疇。“Y”模型中右邊是工程鏈，左邊是管理鏈。產(chǎn)品開發(fā)過程主要體現(xiàn)在“Y”模型中的工程鏈的前段。訂貨控制成本估計主生產(chǎn)計劃物料管理能力需求計劃能力調(diào)整任務(wù)投放MRPⅡJITOPT生產(chǎn)控制工況數(shù)據(jù)收集庫存控制生產(chǎn)數(shù)量、時間及成本檢查作業(yè)分派NC

3、、CNC和DNC機(jī)床及機(jī)器人控制傳送控制裝配控制設(shè)備維修質(zhì)量保證產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計NC編程CADCAPPCAQ計劃與控制的管理職能設(shè)計與制造的工程職能計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)庫圖2企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型CAM4二、產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響產(chǎn)品生命周期的縮短、研制周期的稍長（圖3）產(chǎn)品開發(fā)時間的構(gòu)成及其優(yōu)化（圖4）圖3產(chǎn)品的開發(fā)周期與生命周期周期時間（年）產(chǎn)品平均生命周期產(chǎn)品平均開發(fā)周期年份7980828486889092945432120%13%22%5%（33%）（22%）（37%）（8%）并

4、行模型圖4設(shè)計優(yōu)化對產(chǎn)品上市的影響節(jié)約40%27%55%15%3%概念設(shè)計詳細(xì)設(shè)計修改和反復(fù)產(chǎn)量的提升5產(chǎn)品成本的決定因素構(gòu)成及實際成本消耗構(gòu)成（圖5）結(jié)論：產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。100806040200概念設(shè)計檢驗工藝規(guī)劃生產(chǎn)圖5產(chǎn)品壽命周期的各個階段成本確定的時間消耗成本決策成本6三、產(chǎn)品設(shè)計原則（不同方式）考慮產(chǎn)品的壽命周期，設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品制造設(shè)計：面向可制造性的設(shè)計與裝配（DFM/DFA）再循環(huán)設(shè)計（DFR）再制造：

5、指拆卸下舊產(chǎn)品中的某些部件，在新產(chǎn)品中再度使用。20世紀(jì)工業(yè)的標(biāo)志是裝配線，21世工業(yè)的標(biāo)志可能是拆卸線。穩(wěn)健性設(shè)計——田口方法：指那些由于生產(chǎn)或裝配的小變化不會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計；或是由于產(chǎn)品使用環(huán)境的變化而故障率很低的設(shè)計。并行工程（CE）計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）快速原型技術(shù)（Fastprototyping）模塊化設(shè)計71、新產(chǎn)品開發(fā)的串行與并行方法8并行工程的關(guān)鍵技術(shù)過程管理與集成技術(shù)過程建模、過程管理、過程評估、過程分析、過程集成團(tuán)隊技術(shù)企業(yè)組織演變IPT的概念、組建、角色定義、管理

6、模式、決策模式協(xié)同工作環(huán)境9產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)是集成并管理與產(chǎn)品有關(guān)的信息、過程及人與組織。具體地說，PDM技術(shù)是對工程數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其它產(chǎn)品定義信息管理技術(shù)的一種概括與擴(kuò)展。實現(xiàn)并行工程的平臺—產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理10DFM是在并行工程的思想下，摒棄了傳統(tǒng)的“隔墻”設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品制造的集成。在設(shè)計階段盡早的考慮與制造有關(guān)的約束（加工時間，加工成本，可制造性），全面評價產(chǎn)品設(shè)

7、計，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的與制造有關(guān)的問題，并提供改進(jìn)的反饋信息，及時修改設(shè)計信息，保證產(chǎn)品設(shè)計和制造的一次成功，以達(dá)到減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。2、面向制造的設(shè)計（DFM）11DFM的典型過程12借助計算機(jī)、激光、精密傳動和數(shù)控的現(xiàn)代手段，將CAD和CAM集成一體，根據(jù)在計算機(jī)上構(gòu)造的三維模型，在很短的時間內(nèi)直接制造產(chǎn)品樣品，無須傳統(tǒng)的機(jī)械加工機(jī)床和模具。其原理是通過CAD或?qū)嶓w反求方法采集到有關(guān)信息或零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)和材料的組合信息，從而獲得目標(biāo)原型的概念并以此建立數(shù)

8、字化描述模型，之后將這些信息輸出到計算機(jī)控制的機(jī)電集成系統(tǒng)，通過逐點逐面進(jìn)行材料的三維堆砌成形，再經(jīng)過必要的處理，使其在外觀、強(qiáng)度和性能等方面達(dá)到設(shè)計要求，快速準(zhǔn)確地制造原型或?qū)嶋H零部件。3、快速原型技術(shù)（Fastprototyping）13四、服務(wù)設(shè)計1、服務(wù)設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計的區(qū)別服務(wù)設(shè)計更重視不觸摸因素（如思維的清醒程度、氣氛）服務(wù)的創(chuàng)造與傳遞很多是同時的，這時搶在顧客之前發(fā)現(xiàn)和改正服務(wù)中的錯誤更難。因此，員工培訓(xùn)、流程設(shè)計及與顧客的關(guān)系顯得特別重要。服務(wù)不能有存貨，這限制了它的柔性，并使生產(chǎn)