低壓鑄造汽車輪轂?zāi)＞哌x材

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1、一低壓鑄造汽車輪轂?zāi)＞哌x材濱州盟威戴卡輪轂有限公司(山東256602)張進(jìn)勇田亞民姬廣欣近年我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了壓模產(chǎn)下部緩慢開(kāi)始充填，充型完畢后保持一段時(shí)間的壓業(yè)的發(fā)展。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸罩、變速器殼體、輪轂氣力，冷卻系統(tǒng)順序工作，輪轂鑄件順序冷卻凝固。缸頭、氣缸體、制動(dòng)鼓、輪轂和進(jìn)氣岐管等鋁合金凝固是從產(chǎn)品上部開(kāi)始向澆口方向轉(zhuǎn)移，澆口部分鑄件模具制造技術(shù)水平也不斷提高，使汽車鋁合金凝固的時(shí)刻就是加壓結(jié)束的時(shí)間。于是憑借澆口的壓鑄模在我國(guó)形成一個(gè)較大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。壓鑄模選方向性凝固和從澆口開(kāi)始的冒口壓力效果得到完美材主要為熱作模具鋼，由于熱作模具的工作環(huán)境十的輪轂鑄件。當(dāng)鑄件冷卻至

2、固相溫度以下時(shí)，便可分惡劣，而且原材料成本較昂貴，因此正確選用材解除液面壓力，從模具中取出產(chǎn)品，然后進(jìn)入下一料就顯得尤為重要。循環(huán)。這種工藝特點(diǎn)是鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致附圖為某型號(hào)汽車輪轂?zāi)＞哐b配示意，我們以密，力學(xué)性能好，金屬材料利用率高。此典型的低壓鑄造模輪轂?zāi)＞卟牧系倪x取為例，討2．低壓鑄造汽車輪轂?zāi)＞哌x材的原則論一下其選材。低壓鑄造模具選材得當(dāng)與否，不僅影響模具的使用壽命，而且影響鑄件表面質(zhì)量的優(yōu)劣和生產(chǎn)效率的高低。故選用低壓鑄造模具材料時(shí)，應(yīng)充分考4慮各種因素的影響，如模具受力條件，受熱和冷卻5情況，模具的形狀和尺寸，以及工件材料的性質(zhì)、形變方式、變形量、變形速度和潤(rùn)滑條件

3、等，合理選用模具材料，確保模具的使用壽命。(1)低壓鑄造輪轂?zāi)＞咴诠ぷ鲿r(shí)經(jīng)常接觸熔融的鋁液，溫度高達(dá)700～750~C，故基本使用性能要求是保持模具的工作部分不發(fā)生變形和破壞，即109具有高的熱塑變抗力，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度，實(shí)際是要求鋼具有較高回火穩(wěn)定性，為此需加入某型號(hào)汽車輪轂?zāi)＞哐b配Cr、w、si等合金元素，以提高鋼的回火穩(wěn)定性。1．底模2．頂模3．上模板4．頂桿模板5．頂桿6．邊模7．型腔8．底板9．分流錐10．澆口套(2)加入W、Mo、V等，抑制回火脆性，提1．低壓鑄造汽車輪轂?zāi)＞吖ぷ髟砀邿岱€(wěn)定性和熱硬性。輪轂?zāi)＞叻旁谝粋€(gè)密閉的坩堝爐上面，型腔下(3)模腔表層失效形式主要

4、為冷熱疲勞裂紋面用一根升液管與爐中的金屬液相通，在底板下方(龜裂)。低壓鑄造模具的工作特點(diǎn)是受冷熱循環(huán)坩堝爐的金屬液表面上施加約0．1MPa的干燥氣體作用，每次液態(tài)金屬成形后通過(guò)用水、蒸汽、空氣壓力，金屬液通過(guò)浸放在金屬液里的升液管上升，等介質(zhì)冷卻模腔部分。因模腔的工作狀態(tài)是反復(fù)被壓進(jìn)底板上方的模具型腔內(nèi)。金屬液是從型腔的受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱參磊熱加工-幫辨，曼31k~,metoiWprklnEI950,‘脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用，結(jié)果引起模腔數(shù)，還要有較高的臨界溫度，使模具在工作溫度下表面出現(xiàn)龜裂。由此，熱模具鋼需有高的熱疲勞抗不發(fā)生G【一Y相變，以減小應(yīng)

5、力值。力。影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導(dǎo)(4)模具型腔被高溫金屬?zèng)_刷，與模具直接熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度接觸的部位易發(fā)生化學(xué)作用，在機(jī)械、熱和化學(xué)介降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的質(zhì)作用下，模具型腔會(huì)逐漸變得粗糙，從而產(chǎn)生裂導(dǎo)熱性與碳含量有關(guān)，碳含量高時(shí)導(dǎo)熱性低，因此紋、損傷、磨損及腐蝕等。因此，模具材質(zhì)應(yīng)具有熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中優(yōu)良的抗熱燒蝕性(抗氧化性和熱強(qiáng)性)。碳鋼(W=0-3％～0．6％)，碳含量過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致(5)輪轂?zāi)＞咴煨蛷?fù)雜，從工藝和性能方面鋼的硬度和強(qiáng)度下降。②鋼的臨界點(diǎn)。通常鋼的考慮，其應(yīng)具有較高淬透性

6、和較小的熱處理變形。臨界點(diǎn)(Ac。)越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。一(6)模具在滿足使用性能和工藝性能的前提般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si等來(lái)提高鋼的臨下，盡可能選擇制造成本低的材料。界點(diǎn)。3．常用壓鑄模鋼種模具鋼不但需有良好的導(dǎo)熱性和小的膨脹系目前，我國(guó)常用壓鑄模鋼種如附表所示。我國(guó)常用壓鑄模鋼種牌號(hào)特征應(yīng)用范圍熱穩(wěn)定性高，使用溫度達(dá)650~C，是我國(guó)傳統(tǒng)的熱廣泛用于黑色和有色金屬熱擠壓模具3Cr2W8V(H21)作模具鋼，回火抗力與熱穩(wěn)定性能最好，但因其含鎢銅，以及量較高、鋁合金的壓鑄模具，導(dǎo)熱性下降，冷熱疲勞抗力差4C在中溫條件下具有好的韌性、熱強(qiáng)性、熱疲勞性能適用于制作鋁合金壓

7、鑄模、熱擠壓和穿孔用r5MoSiV(HI1)和一定的耐磨性，其性能及使用壽命~L3Cr2W8V鋼高的工具和芯棒、高速精鍛模和塑壓模等具有高的淬透性和高的韌性，高的耐磨性，優(yōu)良4C的抗熱裂能力，其性能、用途~N4Cr5MoSiV鋼基本相用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精r5MoSiVl(H13)同，但因其釩含量高一些，故中溫(600~C)性能比鍛模，以及鋁、銅及其合金壓鑄模4Cr5MoSiV鋼要好耐沖擊工具用鋼，此鋼在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入了主要