淮鋼5#爐護爐實踐

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1、淮鋼5#高爐護爐生產(chǎn)實踐（江蘇淮澳鋼鐵有限公司煉鐵廠梁茂濤王其明）摘要隨著冶煉的強化、爐頂壓力的提高和冶煉低硅生鐵，淮鋼5#、6#高爐爐缸、爐底發(fā)生異常侵蝕，通過對爐缸侵蝕機理和侵蝕現(xiàn)狀和的分析，提出了減緩爐缸侵蝕的措施，同時兼顧護爐與強化冶煉的關(guān)系，通過采用加釩鈦礦護爐、優(yōu)化操作制度以及合理維護等操作技術(shù)措施，逐步完善護爐機制，從而5#高爐率先實現(xiàn)了強化與護爐的統(tǒng)一。關(guān)鍵詞高爐強化爐缸爐底異常侵蝕護爐1.引言高爐長壽是現(xiàn)代高爐追求的目標，高爐長壽就意味著經(jīng)濟效益的提高。特別的，在美國次貸危機引

2、起全球金融海嘯全面沖擊鋼鐵行業(yè)的今天，高爐長壽技術(shù)顯得尤為重要！近年來，高爐長壽技術(shù)在國內(nèi)取得了較大的進步，8年以上壽命的高爐比比皆是！然而，據(jù)了解，與之相反的短壽高爐現(xiàn)象卻依舊存在，且屢見不鮮。如萊鋼股份煉鐵的1080m3高爐、天管的750m3高爐，其壽命僅達到3—3.5年，目前正在大修。其被迫大修的主要原因為爐缸側(cè)壁與爐底交界面附近出現(xiàn)了異常侵蝕。大量事實表明，影響現(xiàn)代高爐一代爐役壽命的主要取決于以下因素的綜合效果：一是高爐大修設(shè)計或新建時采用的長壽技術(shù)，如合理的爐型、優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量、高

3、效的冷卻系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)的耐火材料。二是良好的施工水平。三是穩(wěn)定的高爐操作工藝管理和優(yōu)質(zhì)的原燃料條件。四是有效的爐體維護技術(shù)。實踐及理論證實,高爐爐缸爐底的異常侵蝕,主要是由于陶瓷杯被侵蝕嚴重，鐵水滲透到炭磚中,使炭磚脆化變質(zhì),再加之爐缸內(nèi)鐵水環(huán)流的沖刷作用而形成的，另外死料柱直接沉降在爐底上,減小了死料柱與爐底之間的鐵流通道，降低了爐缸透液性,加重了鐵水環(huán)流,縮短了爐缸爐底的壽命。我們認為有這樣幾點原因造成近年來高爐爐缸爐底的異常侵蝕：2006年前后，全國新建鋼廠較多，導致耐火磚質(zhì)量差，爐缸和爐底砌

4、筑質(zhì)量差；冷卻設(shè)備的冷卻強度不夠；爐料含鉛，堿金屬高，對耐火磚侵蝕嚴重以及焦炭質(zhì)量的波動；冷卻設(shè)備漏水未及時處理，損壞爐缸和爐底磚襯；操作制度上的不合理。2.淮鋼5#高爐爐缸爐底侵蝕狀況淮鋼5#高爐有效容積580m3,于2007年2月建成投產(chǎn)，設(shè)計風口16個,單鐵口，采用國產(chǎn)大塊炭磚與棕剛玉復合砌筑的“炭磚－陶瓷砌體復合爐缸內(nèi)襯”，水冷爐底。其爐底爐缸結(jié)構(gòu)如下：8大塊風口組合磚高爐中心線冷卻壁鐵口u棕剛玉磚高鋁磚爐底水冷管耐熱混凝土碳素填料半石墨質(zhì)高爐炭塊微孔碳磚熱電偶1熱電偶2熱電偶3熱電偶4

5、熱電偶55#高爐自2007年2月投產(chǎn)后，各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步攀升，2008年全年產(chǎn)鐵達78萬多噸。然而，于今年4-5月份，磚襯第二層熱電偶溫度（測溫點位置△6.90m，對應平面為爐缸側(cè)壁與爐底交界處）T5139率先達800℃，T5142、T5143亦相繼超出800℃，其中T5143（爐底西側(cè)）最高達890℃。在分廠的安排及車間的組織下，5月中下旬采取了更換個別熱電偶觀察校正溫度趨勢、二層冷卻壁局部通高壓水、降低爐頂壓力、提高堿度降低生鐵硫含量、每天測量水溫差等措施，情況稍有緩解，但爐缸、爐底狀況仍十

6、分嚴峻！此后又于5月下旬降低冶練強度，6月初加釩鈦球護爐，爐缸爐底狀況得到明顯改善。改善前具體的狀況如下：2.1磚襯一層即爐缸側(cè)壁溫度（▽6.90m，對應鐵口平面上方600mm，六點全部超過320℃。寶鋼認為不高于250℃，一般認為≯450℃即安全。磚襯一層熱電偶分布示意圖如圖一：圖一φ8600（8240）φ8740（8382）△6.098（8.800）m第1、3層熱電偶布置圖·····炭素填料80mm冷卻壁120mm冷卻壁與爐皮間隙30mmTTT·TTT炭磚說明：△8.800m炭磚外徑φ838

7、2熱電偶布置外徑φ82408備注：第1層熱電偶6個點插入炭磚深度最大為71mm第3層熱電偶6個點插入炭磚深度最大為70mm2.2磚襯二層（測溫點位置▽6.90m，對應平面為爐缸側(cè)壁與爐底交界處）六點碳磚溫度有三點超800℃，一點超過600℃，萊鋼股份煉鐵認為警戒值為500℃，極限值為700℃。因而此處狀況十分糟糕。磚襯二層熱電偶分布示意圖如圖二：圖二φ8600φ8740△6.900m第二層熱電偶布置圖·····炭素填料80mm冷卻壁120mm冷卻壁與爐皮間隙30mmTTT·TTT炭磚備注：第2層

8、熱電偶6個點插入炭磚深度最大為70mm2.3磚襯四層（測溫點位置▽5.296m，對應平面為爐底二三層碳磚交界面）共十三點碳磚溫度，其中六點溫度（插入深度約70mm）均達650℃，中心點溫度達710℃。Tφ4400φ8740△5.296m第4層熱電偶布置圖共13點·····炭素填料80mm冷卻壁120mm冷卻壁與爐皮間隙30mm炭磚········φ8600TTTTT8備注：第4層外環(huán)熱電偶6個點插入炭磚深度為70mm，內(nèi)環(huán)熱電偶6個點插入炭磚深度為2170mm，中心點插入炭磚深度為4370mm2