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1、目錄一、課程設(shè)計的目的和要求.................................1軸承座的用途........................................11.2軸承座的技術(shù)要求..................................21.3軸承座工藝分析....................................2二、零件的分析...........................................2（一）零件的作用分析....................................2（二）零件的結(jié)構(gòu)分析....
2、................................3（三）零件的工藝分析...................................3三、工藝規(guī)程設(shè)計...........................................4（一）、定位基準(zhǔn)的選擇.................................53.1.1精基準(zhǔn)的選擇...............................63.1.2粗基準(zhǔn)的選擇...............................7（二）各面、孔加工方法的確定........................
3、..8（三）加工階段的劃分..................................9（四）工序的集中與分散................................9（五）工序順序的安排.................................10（六）確定加工路線...................................11加工余量、工序尺寸和公差的確定.........................11四、夾具設(shè)計............................................13（一）夾具設(shè)計................
4、.......................13（二）定位方案........................................15五、參考文獻............................................19一、課程設(shè)計的目的和要求(一)課程設(shè)計的目的運用所學(xué)理論知識及實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，進行機械加工工藝設(shè)計以及夾具設(shè)計的初步訓(xùn)練，以培養(yǎng)設(shè)計零件加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)的基本能力。設(shè)計過程中的許多工作需要借助有關(guān)的手冊資料來完成。因此，通過設(shè)計，可以培養(yǎng)我們使用各種手冊及圖表資料的能力，使我們掌握并熟練運用與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的查閱方法。二、零件的分
5、析(一)零件的作用分析題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：向上扳動手柄18，桿20向外移動曲柄21及齒扇17順時針轉(zhuǎn)動，齒條軸22向右移動，并通過撥叉23帶動滑套12向右移動，滑套12內(nèi)孔的兩端為錐孔，中間為圓柱?；?2向右移動時將元寶銷6的右端向下壓，元寶銷順時針轉(zhuǎn)動，其下端凸緣推動裝在Ⅰ軸內(nèi)孔中的桿7向左移動，并通過銷5帶動壓塊8向左壓緊，主軸正傳。同理，將手柄18扳至下端位置時，離合器右半部壓緊，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手柄18處于中間位置時，離合器脫開，主軸停轉(zhuǎn)。(二)零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是C
6、A6140車床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用就相當(dāng)于一個連桿。車床外部手柄的運動是通過CA6140車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實現(xiàn)人為對機床的操縱。手柄與該零件通過φ25mm孔連接，機床內(nèi)部零件通過φ10mm孔與手柄座連接，即CA6140車床手柄座的作用是實現(xiàn)運動由外部到內(nèi)部的傳遞。(三)零件的工藝分析CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：a)孔的加工該零件共有5個孔要加工：φ2
7、5H8mm孔需要精加工；φ14H7mm孔是不通孔，特別注意該孔的加工深度；φ5mm圓錐孔及φ5.5mm孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。b)面的加工該零件共有3個端面要加工：φ45mm圓柱小端面精度要求較高，同時也是配合φ25H8mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；φ45mm圓柱大端面以及φ25H8mm孔端面粗銑既可。c)槽的加工該零件僅有2個槽需加工：φ25H8mm孔上鍵槽兩側(cè)面
