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1、CA6140車床手柄座M5.5mm油孔夾具課程設(shè)計(jì)零件的分析零件的作用?零件的工藝分析CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：??孔的加工該零件共有5個(gè)孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來(lái)；φ10mm孔與R13
2、mm有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特別注意該孔的加工深度；φ5mm圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。φ5.5mm油孔是本組成員本次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工序，它與槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此對(duì)其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。?面的加工該零件共有3個(gè)端面要加工：φ45mm圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配合φ25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；φ45mm圓柱大端面以及φ25mm孔端面粗銑既可。槽的加工該零件僅有2個(gè)槽需加工：φ25mm
3、孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但與R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以φ45mm上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特別注意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為Ra6.3mm，半精銑即可。螺紋孔的加工M10mm螺紋孔的加工，它與R13mm孔和φ25mm孔中心線有30°角度要求，同時(shí)中心線與φ45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工φ45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精
4、基準(zhǔn)的φ25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。18工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用?；娴倪x擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，
5、否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。?粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，由于φ45mm小端面表面粗糙度為Ra3.2mm，若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐不能一次達(dá)到加工精度，故先以φ45mm小端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ45mm大端面，再以φ45mm大端面為基準(zhǔn)，精銑小端面，并保證尺寸43mm。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過以?φ25mm孔為第一精基準(zhǔn)，φ45mm圓
6、柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出φ25mm孔，然后作為輔助基準(zhǔn)面配合φ25mm孔加工后續(xù)工序中的孔，面，槽，螺紋等。工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.4工藝方案的確定Ⅰ.粗銑φ45mm圓柱大端面,以φ45mm圓柱小端面為定位基
7、準(zhǔn);18Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,以φ45mm大端面為定位基準(zhǔn);Ⅲ.擴(kuò),鉸φ25H8mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn);Ⅳ.鉆,擴(kuò),鉸φ10H7mm,以φ25H8mm孔和φ45mm圓柱小端面為基準(zhǔn);Ⅴ.粗銑φ14mm孔端面,利用φ45mm圓柱小端面,?φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位,保證尺寸43mm;Ⅵ.鉆,擴(kuò),鉸φ14H7mm孔,定位與Ⅴ工序相同,保證孔深度25mm;Ⅶ.鉆,攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅷ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅸ.插鍵槽,為便于加工,以φ
8、45mm圓柱小端面,?φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,同時(shí)要保證尺寸27.3H11mm;Ⅹ.銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸30mm;Ⅺ.鉆,鉸φ5.5mm孔,定位與Ⅴ工序相同;Ⅻ.去銳邊,毛刺,尤其注意φ25H8mm孔表面可能因?yàn)殂@M10mm螺紋孔以及插槽帶來(lái)的表面鱗次損傷;ⅩⅢ.終檢,入庫(kù)。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200,毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，
