2013開(kāi)爐方案

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1、2013開(kāi)爐方案高爐開(kāi)爐方案高爐開(kāi)爐是高爐一代爐役的開(kāi)始，開(kāi)爐工作的好壞不僅關(guān)系到能否盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)并按計(jì)劃達(dá)產(chǎn)，而且影響高爐的一代壽命。為保證開(kāi)爐順利并按計(jì)劃達(dá)產(chǎn)，對(duì)開(kāi)爐工作安排如下。1指導(dǎo)思想、目標(biāo)和要求1.1開(kāi)爐工作指導(dǎo)思想精細(xì)準(zhǔn)備，安全開(kāi)爐，萬(wàn)無(wú)一失，創(chuàng)造開(kāi)爐的新水平。按上述指導(dǎo)思想的要求，在具體操作中：按公司的產(chǎn)量計(jì)劃，確定高爐的利用系數(shù)；按整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確定開(kāi)爐冶煉強(qiáng)度送風(fēng)風(fēng)量；按原、燃料質(zhì)量及燒結(jié)投產(chǎn)情況，決定高爐達(dá)產(chǎn)時(shí)間。1.2目標(biāo)（1）人身、設(shè)備、各種操作事故為零。（2）爐況穩(wěn)定順行，

2、渣鐵流動(dòng)順暢。（3）按公司需要分步達(dá)產(chǎn)，高爐一代壽命8年以上。2開(kāi)爐的必備條件及檢查確認(rèn)2.1提前一周備好開(kāi)爐所需原、燃料及熔劑，數(shù)量和質(zhì)量要滿足開(kāi)爐生產(chǎn)要求。2.2從汽車(chē)受料槽至高爐礦槽，從槽下至爐頂無(wú)料鐘，整個(gè)上料系統(tǒng)和返礦、返焦設(shè)備要聯(lián)合、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，無(wú)故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48h以上，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，微機(jī)自動(dòng)控制程序正確，具備上料條件。2.3鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)結(jié)束，無(wú)故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到72h；送風(fēng)管道、控制閥門(mén)及微機(jī)控制系統(tǒng)正常，具備送風(fēng)條件。2.4熱風(fēng)爐的液壓傳動(dòng)的各種閥門(mén)和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥門(mén)經(jīng)過(guò)聯(lián)合聯(lián)動(dòng)試車(chē)，自動(dòng)控制系統(tǒng)正常

3、準(zhǔn)確，烘爐完成，具備給高爐烘爐條件。2.5煤氣布袋除塵試漏、試壓結(jié)束，漏點(diǎn)處理完、微機(jī)控制操作達(dá)到正常使用要求，具備投產(chǎn)條件。2.6高爐、熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備試水結(jié)束，漏點(diǎn)處理完，可以正常供水；水量、水壓達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，給、排水能力匹配。2.7主控室所有計(jì)器、儀表調(diào)試完成，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；微機(jī)各種監(jiān)控畫(huà)面顯示清楚，數(shù)據(jù)顯示正確，特別是無(wú)料鐘布料程序工作正常，高爐具備正確上料條件。2.8爐前渣鐵溝鋪墊完成，爐臺(tái)下干渣坑具備使用條件，鐵水罐砌磚完成并烤干；送風(fēng)裝置和爐前設(shè)備所需的各種備品、備件準(zhǔn)備齊全，各種工具、輔助材料等備

4、齊，達(dá)到正常出鐵、放渣要求。2.9開(kāi)爐所需的電、水、氣（壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、蒸汽）等各種動(dòng)力供應(yīng)正常，蒸汽壓力要求≥0.6MPa。2.10鑄鐵機(jī)試車(chē)結(jié)束，具備鑄鐵條件。2.11各種安全保護(hù)設(shè)施齊全，標(biāo)志醒目。2.12各崗位操作人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，具備上崗條件；各種管理制度完善。2.13通訊設(shè)施齊備，各個(gè)工作場(chǎng)地照明完備。2.14安全與防火措施完善，安全標(biāo)志齊全、醒目。3開(kāi)爐原則3.1開(kāi)爐料：冶金焦；燒結(jié)礦；球團(tuán)礦；螢石。3.2開(kāi)爐參數(shù)①開(kāi)爐料為木材+焦炭。②開(kāi)爐料總焦比3.5t/t；為保證爐渣的流動(dòng)性，配

5、料時(shí)確保Al2O3＜16%，MgO7%～9%，另加3～5t螢石。③各部位裝料如下：部位裝料容積（m3）裝料種類死鐵層+爐缸（風(fēng)口中心線以下）82木柴風(fēng)口中心線以上至爐腰凈焦（空料）爐腰至爐喉(料線1.5m)空焦+正常料④送風(fēng)風(fēng)口及風(fēng)量根據(jù)實(shí)際條件確定送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量：如果聯(lián)合聯(lián)動(dòng)試車(chē)進(jìn)行順利，無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到72h或超過(guò),原燃料條件優(yōu)良，可以14個(gè)風(fēng)口全部送風(fēng)；如果聯(lián)合聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)間不充分，主要設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)還需要進(jìn)行調(diào)整，或者個(gè)別設(shè)備還存在問(wèn)題需要解決，可以用8～10個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。⑤爐溫：Si=3.0～4.0%；2～3

6、爐（一個(gè)班）；Si≤2.5%3～5爐；然后控制在Si=0.85～1.25%的范圍內(nèi)（時(shí)間在一周左右）。⑥如果受鑄鐵機(jī)的鑄鐵能力的限制，高爐按鑄鐵機(jī)能力確定產(chǎn)量表根據(jù)產(chǎn)量確定送風(fēng)風(fēng)口。4、高爐裝料高爐裝料是開(kāi)爐工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此，裝料前必須對(duì)各種設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查確認(rèn)（校稱后對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)），特別要求稱量準(zhǔn)確，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行裝料。4.1礦槽備料備料前必須確認(rèn)各種原、燃料的品種，產(chǎn)地和質(zhì)量。向礦槽卸料時(shí)必須確認(rèn)倉(cāng)號(hào)及所卸料的品種，保證不錯(cuò)料，不混料，雜物和易燃物必須挑出。4.2向高爐裝料：高爐各系統(tǒng)

7、聯(lián)合試車(chē)結(jié)束，整個(gè)系統(tǒng)已具備裝料條件，經(jīng)開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組同意后開(kāi)始向高爐裝料（配料計(jì)算及裝料程序另發(fā)）。4.2.1裝料前各系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)①熱風(fēng)爐系統(tǒng)：各閥門(mén)處于燜爐狀態(tài)；②重力除塵器:煤氣切斷閥關(guān)，煤氣放散閥、清灰閥開(kāi)；③煤氣布袋除塵：處于待接收煤氣狀態(tài)，調(diào)壓閥組全開(kāi)；④爐頂均壓：均壓放散閥開(kāi)，一均、二均的均壓閥關(guān)；⑤高爐放風(fēng)閥處在放凈風(fēng)位置；⑥爐頂放散閥全開(kāi)；4.2.2各系統(tǒng)人孔封閉：檢查、封閉冷、熱風(fēng)系統(tǒng)人孔；封閉重力除塵器人孔；封閉爐體各層平臺(tái)熱電偶孔和灌漿孔、開(kāi)無(wú)料鐘下人孔。4.2.3如果測(cè)料面，剩最后5批料時(shí)測(cè)

8、量布料參數(shù)和料面狀態(tài)。5.開(kāi)爐送風(fēng)裝料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常并裝料完畢，打開(kāi)送風(fēng)的風(fēng)口，堵好不送風(fēng)的風(fēng)口，高爐全部具備點(diǎn)火送風(fēng)條件后，由開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)點(diǎn)火送風(fēng)指令。5.1送風(fēng)前的準(zhǔn)備和聯(lián)系工作高爐各風(fēng)口（不送風(fēng)的風(fēng)口）重新用較硬的有水炮泥堵牢；5.1.1聯(lián)系工作①送風(fēng)前2小時(shí)由高爐作業(yè)區(qū)報(bào)告公司生產(chǎn)技術(shù)中心及有關(guān)部門(mén)。②送風(fēng)前1小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)前20分鐘將風(fēng)送