2011年潤加氫裝置應(yīng)急預(yù)案

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1、潤加氫裝置應(yīng)急預(yù)案時間：2002年編制：張廣軍審核：何武章潤滑油加氫裝置緊急預(yù)案預(yù)案一系統(tǒng)臨氫管線發(fā)生泄漏氫氣爆炸、著火現(xiàn)象：1、系統(tǒng)臨氫管線發(fā)生爆炸、著火；2、各裝置反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。原因：1、管線發(fā)生泄漏氫氣；2、泄漏處產(chǎn)生靜電火花或明火。處理：班長崗位：1、立即報火警“119”，向生產(chǎn)調(diào)度、車間匯報。2、班長迅速做出正確判斷，指揮各崗位人員全裝置緊急停工處理。3、情況嚴重時，應(yīng)緊急疏散人群4、若有人員傷亡，必須立即組織人員進行施救。醫(yī)療救護電話：1205、進入危險場所，必須佩戴空氣呼吸器。反應(yīng)內(nèi)操崗位：1、加熱爐－101、201、401滅火，爐膛進行蒸汽吹掃。

2、2、停壓縮機，關(guān)閉142＃線大閥。壓縮機按正常步驟停車。3、開石蠟、微晶蠟、潤滑油加氫裝置各緊急放空泄壓。4、其他按停工方法處理。反應(yīng)外操崗位：1、停原料泵－101、201、401。2、關(guān)閉入各裝置流量計閥。3、開石蠟、微晶蠟、潤滑油加氫裝置各緊急放空泄壓。4、其他按停工方法處理。分餾內(nèi)外操崗位：1、各產(chǎn)品改走不合格線送出裝置。2、停冷－102、403冷卻水。壓縮機崗位：1、停壓縮機，按正常步驟停車。預(yù)案二裝置停電停6000V高壓電現(xiàn)象：1、壓縮機-101、原料大泵-101出口流量指示為“0”；2、系統(tǒng)壓力下降，爐－101、201、401出口溫度升高；原因：1、高壓

3、電網(wǎng)出故障；2、本裝置配電間出問題。處理：班長崗位：1、迅速向生產(chǎn)調(diào)度、車間匯報，并查明切確原因；2、確認壓縮機－101、原料泵-102停運；3、指揮和協(xié)調(diào)各崗位進行處理。內(nèi)操崗位：1、爐－101、201、401立即降溫；2、通知生產(chǎn)調(diào)度停止向外送氫即關(guān)閉304/2、145/1、304/1，系統(tǒng)進行保壓；3、反應(yīng)系統(tǒng)盡量保持流動；3、關(guān)閉入塔－103液控閥，防止冒塔；4、泵－401、201降至最低量控制；5、盡可能減低各高低分液面；6、聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度石蠟、地蠟、潤滑油產(chǎn)品循環(huán)；7、注意石蠟裝置的防凝工作，保持與外操的聯(lián)系；8、長時間停電，指揮外操人員裝置進行停工處理。

4、外操崗位：1、立即關(guān)閉原料泵-101出口大閥、混氫閥及143＃或144＃線流量計閥，同時按“停車”按鈕進行確認；2、關(guān)閉304/2、145/1、304/1線閥；3、做好防凝工作，1）從原料泵-101出口放空排蠟；2）泵－104開付線進行泵循環(huán)；3）關(guān)小或關(guān)閉冷－102、403冷卻水；1）冬季時，適情況開大石蠟預(yù)處理系統(tǒng)蒸汽伴熱。4、吹掃石蠟、地蠟外循環(huán)線。石蠟、地蠟、潤滑油產(chǎn)品改循環(huán)；；5、根據(jù)內(nèi)操指令進行現(xiàn)場操作。壓縮機崗位：1、立即關(guān)閉壓縮機-101出口142＃線大閥，同時按“停車”按鈕進行確認；2、按正常停機處理，待來電進行開車，恢復供氫。停低壓電380V現(xiàn)象

5、：1、所有用低壓電的機泵停運，流量指示回零；經(jīng)空冷的物料溫度上升；2、裝置照明燈滅；3、分餾塔真空無；4、若國產(chǎn)壓縮機－101/1或2在運，則低油壓報警、停車，斷氫；5、若進口機-101/3在運，則繼續(xù)運行；6、壓縮機儀表盤指示燈全滅。原因：1、低壓電網(wǎng)出現(xiàn)故障；2、本裝置配電間出問題；處理：進口機－101/3運行時班長崗位：1、迅速向生產(chǎn)調(diào)度、車間匯報，并查明切確原因；2、確認UPS啟動，即ＤＣＳ控制系統(tǒng)自動切換至蓄電池供電（供電時間0.5-2小時）；3、指揮和協(xié)調(diào)各崗位進行處理。內(nèi)操崗位：1、原料泵－101、201、401立即降量或停泵；2、爐-101、201、

6、401立即降溫；3、聯(lián)系外操人員立即開石蠟原料泵－101、地蠟原料泵－401入口跨線大閥，防止大泵抽空；4、隨時準備停原料泵－201、401，防止串油、蠟或冒頂。石蠟系統(tǒng)后部可改走107/1出裝置，若改不出去，就隨時準備停原料泵；5、若瞬時停電應(yīng)立即啟動所停低壓機泵。讓石蠟、地蠟預(yù)處理和分餾部分先運行起來，防止蠟?zāi)?、若長時間停電：1）爐-101、102、103熄火，蒸汽吹掃爐膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系統(tǒng)；3）按正常停工步驟進行停工，低壓部分進行蒸汽吹掃把蠟吹至原料罐區(qū)。外操崗位：1、外操人員立即開石蠟原料泵－101、地蠟原料泵－401入口跨線大閥，防止大泵抽

7、空；；2、聽候內(nèi)操指令，隨時準備停原料泵－201、401，防止串油、蠟或冒頂。石蠟系統(tǒng)后部可改走107/1出裝置，若改不出去，就隨時準備停原料泵；；3、若長時間停電：1）爐-101、102、103熄火，蒸汽吹掃爐膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系統(tǒng)；3）按正常停工步驟進行停工，低壓部分進行吹掃把油吹至裝置外原料罐區(qū)。壓縮機崗位：進口機儀表盤儀表顯示無，加強現(xiàn)場各參數(shù)監(jiān)控，隨時進行調(diào)整。國產(chǎn)機－101/1或2運行時班長崗位：1、迅速向生產(chǎn)調(diào)度、車間匯報，并查明切確原因；2、確認UPS啟動，即ＤＣＳ控制系統(tǒng)自動切換至蓄電池供電（供電時間0.5-2小時）；3、確認壓縮機停