設(shè)備點檢制度

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1、設(shè)備點檢制度設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法。它是利用人的五官或簡單的儀器工具,對設(shè)備進行定點、定期的檢查,對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象和隱患,掌握設(shè)備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。新礦集團良莊礦洗煤廠積極學習探索這種新型管理體系,結(jié)合自身特點,形成一套完善的設(shè)備點檢制,在生產(chǎn)實踐中取得良好成效。設(shè)備點檢的實施過程點檢工作程序班點檢——崗位工根據(jù)“設(shè)備點檢方法及標準”,每班對本崗位設(shè)備異音、泄露、振動情況進行點檢,將點檢情況填入“設(shè)備生產(chǎn)班點檢記錄表”,并將排查的設(shè)備隱患

2、填入各自員工A卡上,下班后交當班班長,班長交車間。交接班時,崗位工雙方在“設(shè)備生產(chǎn)班點檢記錄表”上簽字,并做交代。日點檢——大班維修工根據(jù)“設(shè)備點檢方法及標準”,按其包機要求每日對分管設(shè)備零部件、溫度、振動、加油情況進行點檢,根據(jù)設(shè)備情況適當調(diào)整,將點檢檢修情況填入“維修工設(shè)備日點檢檢修表”,并將排查的設(shè)備隱患填入各自的員工A卡上,下班后交班長。日歷化檢修——分管主任根據(jù)設(shè)備原理性能指標,發(fā)生事故的統(tǒng)計資料,并結(jié)合生產(chǎn)班和大班維修班設(shè)備點檢排查出的問題,將檢修時間、檢修內(nèi)容、程序、檢修人、驗收人等方面內(nèi)容確

3、定下來,下達“日歷化檢修施工任務(wù)書”,由大班維修工根據(jù)施工任務(wù)書的內(nèi)容進行日歷化檢修,分管主任負責將檢修情況填入“設(shè)備檢修日歷表”。周點檢——按照走動式管理規(guī)定,車間管理人員組成周點檢小組,依據(jù)“設(shè)備點檢方法及標準”每周一下午對所轄設(shè)備和系統(tǒng)進行全面檢查,測定設(shè)備劣化程度,以調(diào)整修理,并將點檢情況填入“設(shè)備周點檢記錄表”。月點檢和月檢修——每月22日,各生產(chǎn)車間根據(jù)日常檢修中遇到的問題(如平時不能進行的大的檢修工作),作深入調(diào)查、測定、分析,列出檢修計劃,匯總上報廠,廠管理人員進行平衡,根據(jù)生產(chǎn)情況制定月度

4、檢修計劃,并組織實施。季檢——每個季度末,由分管廠長組織相關(guān)點檢人員根據(jù)規(guī)程規(guī)定分組分別對全廠的電氣、機械設(shè)備及儀表進行一次全面檢查和周期性的性能檢測,特別針對重要設(shè)備和精密設(shè)備進行重點檢查,并把所檢查的問題進行匯總,由生產(chǎn)廠長負責協(xié)調(diào)并拿出存在問題的處理方案。隱患匯報、處理與分析——根據(jù)各級人員點檢情況和隱患排查情況,當天由值班管理人員篩選、匯總,填入“隱患登記臺帳”,由廠分管領(lǐng)導篩選、匯總、分析,根據(jù)排查隱患內(nèi)容的嚴重情況分為A、B、C級隱患,并按要求向上級匯報處理。廠每月召開一次故障分析會,對設(shè)備或系

5、統(tǒng)發(fā)生的故障采用曲線分析法進行分析,結(jié)合原因分析,確定各系統(tǒng)存在的問題,提出分析報告和處理意見,以便安排大修時間進行檢修。設(shè)備點檢制在良莊礦洗煤廠推出后,充分發(fā)揮了設(shè)備性能,延長了設(shè)備使用壽命,年節(jié)約材料費用二百余萬元,全廠設(shè)備完好率達到99.89%,運轉(zhuǎn)中的機電設(shè)備事故率為零。

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