紅柳煤礦2煤輔膠帶大巷架棚措施

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1、2煤帶式輸送機(jī)大巷架設(shè)工字鋼棚施工安全技術(shù)措施2煤帶式輸送機(jī)大巷架設(shè)工字鋼棚施工安全技術(shù)措施一、工程概況由于2煤帶式輸送機(jī)大巷局部地段巷道頂壓力較大,而導(dǎo)致頂板破碎、下沉。為了保證2煤工程順利施工，經(jīng)籌建處及監(jiān)理公司的同意，決定在2煤帶式輸送機(jī)大巷從一號(hào)大巷聯(lián)絡(luò)巷向下40-200m、730-760m、890-920m、1090-1125m處頂板破碎、下沉段架設(shè)異形工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù),為保證架棚質(zhì)量及架棚期間的安全施工,特編制本措施。二、巷道斷面及工字鋼棚設(shè)計(jì)1、2煤帶式輸送機(jī)大巷巷道斷面設(shè)計(jì)為矩形巷道，巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度5440mm,掘進(jìn)中高為3770mm,掘進(jìn)斷面積20.2

2、5m2,噴漿厚度120mm,強(qiáng)度等級(jí)為C20,鋪底厚度150mm強(qiáng)度為C20,巷道設(shè)計(jì)凈寬5200mm,凈中高3500mm,凈斷面18.2m2。2、鋼棚采用11＃礦用工字鋼，棚間距為1000㎜，下幫腿長(zhǎng)3800㎜，上幫腿長(zhǎng)4100㎜，棚梁長(zhǎng)4200㎜。3、在棚梁兩端分別豎立焊接兩塊鋼板（擋板），擋板間距為19㎜，以便棚腿卡入其中，鋼板規(guī)格為50×50×10㎜；在距鋼板內(nèi)側(cè)50㎜處，再分別焊接一擋塊，擋塊用11＃礦用工字鋼加工，長(zhǎng)度為100㎜。4、每架棚腿底部必須焊接鐵鞋，鐵鞋規(guī)格為150×130×10㎜的鋼板；每架棚腿中部分別焊接兩個(gè)圓鋼插孔，插孔用Φ22鋼管加工，長(zhǎng)度1

3、00㎜；每?jī)杉芘镏g用16#圓鋼作拉桿并插入插孔連接固定。,三、架棚方法及要求1、架棚前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活石。在巷道頂板支護(hù)完好、確保安全的情況下，方可開(kāi)始架棚。2、架設(shè)工字鋼棚應(yīng)由外向里進(jìn)行,每?jī)杉芘餅橐唤M,架好第一組后要?jiǎng)x好頂；背好幫,方可架設(shè)下一組的鋼棚，必須確保每架鋼棚迎山有力。3、背頂、幫必須用Φ200×1500mm半圓松木，間距不大于600㎜。4、棚梁垂直于巷道中心線(xiàn)，不邁步，誤差為±100mm；背板木料必須符合設(shè)計(jì)，接頂牢固無(wú)松動(dòng)；5、棚腿鞋必須深入巷道底板200mm，若底板堅(jiān)硬時(shí)采用風(fēng)鎬輔助開(kāi)挖；6、在打設(shè)木點(diǎn)柱及液壓支柱段架工字鋼棚時(shí)，必須堅(jiān)

4、持“先支后回”的原則；7、木點(diǎn)柱及液壓支柱不可過(guò)早回撤，只有在不夠架設(shè)棚距時(shí)才能將該木點(diǎn)柱-6-2煤帶式輸送機(jī)大巷架設(shè)工字鋼棚施工安全技術(shù)措施及液壓支柱回撤；8、由于地壓的原因，如巷道高度、寬度不符合設(shè)計(jì)時(shí)，用風(fēng)鎬起底及開(kāi)幫，必須保證巷道符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)幫及找頂后，巷道支護(hù)錨桿、錨索若有失效，必須重新補(bǔ)打；9、棚腿鞋窩深度不小200mm，嚴(yán)禁將棚鞋鋪設(shè)在浮煤（矸）上。10、架棚前必須將電纜放下來(lái)、風(fēng)水管路拆除，待鋼棚架好后再重新整齊吊掛在棚腿上。四、支護(hù)材料1、2煤帶式輸送機(jī)大巷頂板選用：Φ20×2500mm、幫部選用Φ20×2000mmII級(jí)左旋螺紋鋼錨桿，呈矩形布置，

5、間、排距為800×800mm，用Q235蝶形鋼托盤(pán)規(guī)格：50×150×10mm，頂部錨桿每孔用4卷MSZ23/35型樹(shù)脂錨固劑，幫部錨桿每孔用3卷MSZ23/35型樹(shù)脂錨固劑，錨固力不小于50KN。2、鋼筋網(wǎng)：全斷面掛金屬網(wǎng)，采用φ6.5mm圓鋼加工，網(wǎng)孔規(guī)格為150×150㎜，網(wǎng)邊對(duì)接，用14＃鐵絲孔孔相聯(lián)。3、錨索選用：φ17.8×6000mm的鋼鉸線(xiàn)，樹(shù)脂錨固劑采用MS23/70型，每孔用5卷，最大錨固力260KN,預(yù)緊力120－230KN。錨索梁采用14b型槽鋼加工，與巷道軸線(xiàn)垂直布置，配合使用，120×120×10mm平鐵托板。錨索梁的規(guī)格及錨索間排距必須與符合

6、架棚段的原巷道支護(hù)技術(shù)要求。五、安全技術(shù)措施㈠、敲幫問(wèn)頂安全技術(shù)措施1、每班施工人員架棚前，必須由班長(zhǎng)由外到里，先頂后幫檢查頂幫情況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉網(wǎng)包內(nèi)的危巖活石，敲幫問(wèn)頂工作要貫穿在整個(gè)架棚施工過(guò)程，防止落石傷人；2、敲幫問(wèn)頂工作由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板及周?chē)那闆r，觀察人站在找頂人的側(cè)后方3.0m范圍內(nèi)，并保證后退路線(xiàn)的暢通；3、找頂工具使用3.0m長(zhǎng)的專(zhuān)用工具，找頂時(shí)要防止矸石順桿而下，找頂工作只準(zhǔn)一人作業(yè)，嚴(yán)禁多人同時(shí)進(jìn)行；㈡、架棚安全技術(shù)措施1、架設(shè)鋼棚時(shí)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)觀察頂板，頂板開(kāi)裂、掉渣或發(fā)出異常聲響時(shí)應(yīng)立即撤出人員至安

7、全地點(diǎn)，待重新敲邦問(wèn)頂頂板穩(wěn)定后方可施工；2、架棚人員不少于6人，并應(yīng)保持協(xié)調(diào)一致，由其中一人統(tǒng)一指揮。兩側(cè)各一人扶立腿，其他4人安裝橫梁；3、立好棚腿后，認(rèn)真檢查質(zhì)量，且應(yīng)支穩(wěn)棚腿,掛好拉桿；4、架棚上橫梁時(shí)人員必須在馬凳上進(jìn)行；-6-2煤帶式輸送機(jī)大巷架設(shè)工字鋼棚施工安全技術(shù)措施5、架好橫梁后，復(fù)查整體規(guī)格尺寸、扎腳及是否邁步，前傾后仰等，無(wú)誤后方可進(jìn)行背頂工作；6、嚴(yán)格按措施進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量，不合格材料杜絕使用；7、抬、放棚時(shí)，必須有4人進(jìn)行，并且統(tǒng)一聽(tīng)班長(zhǎng)口令，避免棚落傷人；8、架棚時(shí)橫梁下方嚴(yán)禁人員行走、站立；