、表面疵病及針對(duì)影響因素的改善措施

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1、題目:表面疵病及針對(duì)影響因素的改善措施雜散腐蝕系別:專業(yè):班級(jí):學(xué)生:學(xué)號(hào):2011年10月 表面疵病及針對(duì)影響因素的改善措施雜散腐蝕6摘要:分析了電解加工電極界面雙電層的特殊性。結(jié)合陰極設(shè)計(jì)的思路,討論了電極表面去極化對(duì)電極過程的影響以及改變流場(chǎng)、改變電極表面電流分布對(duì)提高電解加工精度的作用。最后提出采用磁場(chǎng)改變電解加工間隙電場(chǎng)的分布,從而使加工精度得到提高的方法。因?yàn)樵谖⒂^上磁場(chǎng)對(duì)電解液分子結(jié)構(gòu)的作用和對(duì)作為帶電粒子的離子運(yùn)動(dòng)方向的影響,構(gòu)成了對(duì)電極過程和間隙電場(chǎng)的影響,宏觀上表現(xiàn)為減少電解加工雜散腐蝕,減輕流紋。雜散腐蝕,選擇非線性電解液,采

2、用脈沖,混氣,磁場(chǎng)等新工藝措施。關(guān)鍵詞:物理化學(xué);去極化;雜散腐蝕;電場(chǎng)Abstract:Theelectrochemicalmachiningelectrodeinterfacedoublelayerofspecificity.Withcathodedesignideas,discussthepolarizationoftheelectrodestotheelectrodesurfaceduringtheimpactofchangesintheflowfield,changethecurrentdistributionontheelectrode

3、surfacetoimprovetheroleofelectrochemicalmachiningaccuracy.Finally,themagneticfieldchangesabouttheuseofelectrolyticmachininggapfielddistribution,sothatthemachiningaccuracyisimprovedmethods.Becausethemagneticfieldinthemicro-molecularstructureoftheelectrolyteastheroleanddirection

4、ofmotionofchargedparticlesoftheionimpact,constitutesaspacefortheelectrodeprocessandtheimpactoftheelectricfield,themacroperformanceoftheelectrolyticprocessforreducingstraycorrosion,reducetheflowpattern.Straycorrosion,non-linearelectrolyte,pulsed,mixedgas,magneticfieldandotherne

5、wtechnologyinitiatives.Keywords:physicalchemistry;depolarization;straycorrosion;electricfield引言:電解加工電解液導(dǎo)電性很強(qiáng),加工過程中已加工過的表面會(huì)受到雜散腐蝕,造成型空側(cè)壁錐度,型面拷貝失真,采用非線性電解液,混氣,脈沖電流,分段電極和振動(dòng)進(jìn)給對(duì)提高加工精度有較好的效果。但復(fù)雜型面和電解加工間隙中電解液的分布及流動(dòng)狀態(tài)比較復(fù)雜,流速必須與電流匹配,增大流速有利于配出產(chǎn)物和反應(yīng)熱量,流速過高可能造成負(fù)壓產(chǎn)生空穴,導(dǎo)致材料不均勻溶解,降低加工精度和表面質(zhì)量

6、。本文針對(duì)型面和型孔電解加工,設(shè)計(jì)了在夾具體內(nèi)鑲嵌多體漸變磁路,在陰極體側(cè)壁按N,S極相間排布鑲貼永磁體的電解加工裝置并進(jìn)行了工藝試驗(yàn),探討改善流場(chǎng)和電場(chǎng)分布的新方法。61改善型面電解加工間隙流場(chǎng)1.1型面電解加工的流場(chǎng)問題圖1所示鋁合金曲面零件是在機(jī)床上采用側(cè)向供液加工的部分廢品,脈沖電源頻率1000Hz,電解液為12%NaNO3。該零件加工面積160mm*45mm,加工時(shí)密封在夾具腔內(nèi)的總面積(含非加工面和夾具的導(dǎo)流段)330mm*240mm,當(dāng)電解液壓力0.4—0.6MPa,零件表面容易出現(xiàn)流紋,分析認(rèn)為鋁合金電解后生成的Al(OH)3黏度大

7、,在流速低的情況下易滯留零件表面。增大壓力至0.8—1.0MPa,流紋明顯減少,但中段結(jié)疤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,顯然因流場(chǎng)存在“空穴”和束流所致,“空穴”是電解液通道急劇擴(kuò)張導(dǎo)致流場(chǎng)局部無(wú)水現(xiàn)象??梢?,加工面積較大的曲面對(duì)電解參數(shù)的選擇和控制較難掌握,當(dāng)壓力不足或流速與電流密度不匹配時(shí),容易出現(xiàn)流紋或表面疵病,加工成品率低,該零件正常成品表面粗糙度Ra1.6um,曲面形狀精度較難達(dá)到產(chǎn)品要求(0.075mm)。1.2磁場(chǎng)設(shè)計(jì)鑒于加工現(xiàn)場(chǎng)的上述問題,嘗試在型面電解加工中引入磁場(chǎng)。因?yàn)辄c(diǎn)解加工間隙的流體是形成間隙電場(chǎng)的實(shí)體,基于電場(chǎng)與磁場(chǎng)互相作用的原理,擬利用

8、磁場(chǎng)改變流場(chǎng)不均勻現(xiàn)象,這就必須使磁路的氣隙磁場(chǎng)落到加工間隙上,覆蓋加工間隙。磁場(chǎng)設(shè)計(jì)包括選擇磁源及組成磁路的軟磁、隔磁材

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