機械密封沖洗方案詳細

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1、機械密封沖洗方案機械密封件的要求濕密封穩(wěn)定的液膜良好的潤滑性能封液在密封腔內(nèi)不會閃蒸或氣化不含污染物和固體顆粒適當(dāng)?shù)恼扯葯C械密封件的要求干氣封適合于密封的氣體或蒸汽持續(xù)供應(yīng)外部緩沖/隔離氣體工藝流體不會受到液態(tài)和固態(tài)污染工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響沖洗方案的目的為機械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境沖洗以散熱降低液溫改變密封腔壓力清潔工藝流體控制機械密封的大氣側(cè)沖洗方案的目的提供檢測和控制密封泄漏的方法捕捉和/或防止泄漏檢測泄漏將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng)為密封環(huán)境提供除工藝流體之外的液體實現(xiàn)目標(biāo)的方法為工藝流體布置管道引入外部流體輔

2、助設(shè)備密封冷卻器旋液分離器封液罐儀表沖洗方案符合標(biāo)準(zhǔn)：API610API682ISO21049ASMEB73通過數(shù)字標(biāo)明API范例11、32或53ASME范例7311、7332或735301方案方案描述從泵出口處對密封腔進行內(nèi)部沖洗操作與11方案類似。01方案采用原因密封腔散熱臥式泵密封腔排氣降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險。01方案應(yīng)用場合定制密封腔，與ASME/ANSI泵非常相像。清潔、溫度適中的液體。與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。01方案預(yù)防性維護通常無法對密封端面進行直接沖洗，散熱能力有限。沖洗流速基于

3、通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計算。02方案方案描述沒有沖洗的密閉密封腔。02方案采用原因簡單–無需環(huán)境控制。02方案應(yīng)用場合適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。清潔的液體。使用干運轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。02方案預(yù)防性維護工藝介質(zhì)必須距離沸點有足夠的余量以避免氣化。高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用。11方案方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進行沖洗。默認單密封沖洗方案。11方案采用原因密封腔散熱臥式泵密封腔排氣增加密封腔壓力和液體氣化余量。11方案應(yīng)用場合一般應(yīng)用于清潔液體。非聚合液體。11方案預(yù)防性維

4、護使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。通過管道在12點位置將沖洗液引至密封端面。典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞–檢查管道末端的溫度。13方案方案描述從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。13方案采用原因立式泵的持續(xù)密封腔排氣。密封腔散熱。13方案應(yīng)用場合立式泵。密封腔壓力大于吸入壓力。適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。非聚合液體。13方案預(yù)防性維護在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。使用直徑至少為0.125英寸（3

5、毫米）的節(jié)流孔板。計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。14方案方案描述密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。結(jié)合11方案和13方案。14方案采用原因立式泵的持續(xù)密封腔排氣。密封腔散熱。增加密封腔壓力和液體氣化余量。14方案應(yīng)用場合立式泵密封。適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。14方案預(yù)防性維護使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來

6、增加氣化余量。沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。21方案方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對密封進行沖洗。冷卻器11方案沖洗中加強了散熱。21方案采用原因密封冷卻。降低液溫以增加液體氣化余量。減少結(jié)焦。21方案應(yīng)用場合高溫工況，通常低于350℉（177℃）。高于180℉（80℃）的熱水。清潔的非聚合液體。21方案預(yù)防性維護密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。當(dāng)使用682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。使用直徑至少為0.125英寸（3毫米

7、）的節(jié)流孔板。21方案預(yù)防性維護（續(xù)）計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。23方案方案描述從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進行沖洗。熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。23方案采用原因低冷卻器負載下高效的密封冷卻。增加氣化余量。提高水的潤滑特性。23方案應(yīng)用場合高溫工況，熱烴。高于180℉（80℃）的鍋爐給水和熱水。清潔的非聚合液體。23方案預(yù)防性維護密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。當(dāng)使用682密封冷卻器時，以并流方式

8、布置管道以減小壓頭損失。密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。23方案預(yù)防性維護（續(xù)）切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先