機(jī)械密封沖洗方案.ppt

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1、機(jī)械密封沖洗方案機(jī)械密封件的要求濕密封穩(wěn)定的液膜良好的潤滑性能封液在密封腔內(nèi)不會閃蒸或氣化不含污染物和固體顆粒適當(dāng)?shù)恼扯葯C(jī)械密封件的要求干氣封適合于密封的氣體或蒸汽持續(xù)供應(yīng)外部緩沖/隔離氣體工藝流體不會受到液態(tài)和固態(tài)污染工藝流體不會因氣體泄漏而受到不利影響沖洗方案的目的為機(jī)械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境沖洗以散熱降低液溫改變密封腔壓力清潔工藝流體控制機(jī)械密封的大氣側(cè)沖洗方案的目的提供檢測和控制密封泄漏的方法捕捉和/或防止泄漏檢測泄漏將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng)為密封環(huán)境提供除工藝流體之外的液體實現(xiàn)目標(biāo)

2、的方法為工藝流體布置管道引入外部流體輔助設(shè)備密封冷卻器旋液分離器封液罐儀表沖洗方案符合標(biāo)準(zhǔn)：API610API682ISO21049ASMEB73通過數(shù)字標(biāo)明API范例11、32或53ASME范例7311、7332或735301方案方案描述從泵出口處對密封腔進(jìn)行內(nèi)部沖洗操作與11方案類似。01方案采用原因密封腔散熱臥式泵密封腔排氣降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險。01方案應(yīng)用場合定制密封腔，與ASME/ANSI泵非常相像。清潔、溫度適中的液體。與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。

3、01方案預(yù)防性維護(hù)通常無法對密封端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計算。02方案方案描述沒有沖洗的密閉密封腔。02方案采用原因簡單–無需環(huán)境控制。02方案應(yīng)用場合適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。清潔的液體。使用干運轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。02方案預(yù)防性維護(hù)工藝介質(zhì)必須距離沸點有足夠的余量以避免氣化。高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用。11方案方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密封進(jìn)行沖洗。默認(rèn)單密封沖洗方案。11方案采用原因密封腔

4、散熱臥式泵密封腔排氣增加密封腔壓力和液體氣化余量。11方案應(yīng)用場合一般應(yīng)用于清潔液體。非聚合液體。11方案預(yù)防性維護(hù)使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。通過管道在12點位置將沖洗液引至密封端面。典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞–檢查管道末端的溫度。13方案方案描述從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。13方案采用原因立式泵的持續(xù)密封腔排氣。密封腔散熱。13方案應(yīng)用場合立式泵

5、。密封腔壓力大于吸入壓力。適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。非聚合液體。13方案預(yù)防性維護(hù)在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣。使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。14方案方案描述密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。結(jié)合11方案和13方案。14方案采用原因立式泵的持續(xù)密封腔排氣。密封腔散熱。增加密封腔壓力和液體氣化余量。14方案應(yīng)用場合

6、立式泵密封。適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。14方案預(yù)防性維護(hù)使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。在起動立式泵之前對管道回路進(jìn)行排氣。典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。21方案方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。冷卻器11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。21方案采用原因密封冷卻。降低液溫以增加液體氣化余量。減少結(jié)焦。21方案應(yīng)用場合高溫工況，通常低于35

7、0℉（177℃）。高于180℉（80℃）的熱水。清潔的非聚合液體。21方案預(yù)防性維護(hù)密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣–起動之前排氣。當(dāng)使用682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。21方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。23方案方案描述從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進(jìn)行沖洗。熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。23方案

8、采用原因低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。增加氣化余量。提高水的潤滑特性。23方案應(yīng)用場合高溫工況，熱烴。高于180℉（80℃）的鍋爐給水和熱水。清潔的非聚合液體。23方案預(yù)防性維護(hù)密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣–起動之前排氣。當(dāng)使用682密封冷卻器時，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。23方案預(yù)防性維護(hù)（續(xù)）切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先