后亭站抗拔樁、臨時(shí)立柱樁技術(shù)交底

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1、后亭車站抗拔樁、臨時(shí)立柱樁技術(shù)交底書交底編號(hào)htcz-021項(xiàng)目名稱深圳地鐵11號(hào)線11306標(biāo)第1頁共10頁工程名稱后亭車站設(shè)計(jì)文件圖號(hào)3/11/D02/S/SZ16/WOO/YT/1000A施工部位抗拔樁、臨時(shí)立柱樁交底日期2012/10/21技術(shù)交底內(nèi)容:1、技術(shù)交底范圍；本交底范圍為深圳地鐵11號(hào)線后亭車站抗拔樁、臨時(shí)立柱樁施工工程。2、設(shè)計(jì)情況；后亭站為11號(hào)線中間站，設(shè)置在寶安大道與新和大道交叉口北側(cè)寶安大道的綠化帶下。本站為地下2層雙跨島式結(jié)構(gòu)，車站起止里程CK46+981.9～CK47+268.9，車站主體結(jié)構(gòu)平行寶安大道，

2、大致呈南北走向，車站南接沙井站，北接松崗站，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.8m，總長287m。車站小、大里程端（南、北端）均為盾構(gòu)始發(fā)井。11車站北端抗拔樁15根，設(shè)計(jì)插入底板深度為9m，鉆孔總深度為28～30米（鉆孔深度以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)），空樁為19～21米，單樁設(shè)計(jì)抗拔力為1570kN；南端抗拔樁9根，設(shè)計(jì)插入底板深度為12m，鉆孔總深度為29.6～30.5米（鉆孔深度以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)），單樁設(shè)計(jì)抗拔力為1950kN。臨時(shí)立柱樁42根，臨時(shí)立柱樁鉆孔深度約40米（鉆孔深度以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)），設(shè)計(jì)插入底板深度為22m。由于本車站底板下存在全風(fēng)化片麻狀混合花崗巖

3、、強(qiáng)風(fēng)化片麻狀混合花崗巖，因此采用旋挖鉆孔灌注樁施工工藝。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；1）施工場(chǎng)地內(nèi)臨電、臨水需要和總承包方進(jìn)行協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施基本完善，施工場(chǎng)地較為平坦，交通較為便利。2）根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)位，確定樁位基準(zhǔn)軸線，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。3）工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部已組織有關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取證，熟悉工程圖和工程地質(zhì)資料。4）施工前，對(duì)施工范圍內(nèi)的管線須調(diào)查清楚并做好管線保護(hù)、改遷工作。5）做好排水系統(tǒng)設(shè)置，并預(yù)先探明和消除樁位處的地下障礙物。6）施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。7）做好供水供電、夜間照明等

4、工作。8）開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報(bào)工作。4、施工工藝；1)工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→樁位復(fù)核→護(hù)筒埋設(shè)→旋挖鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→二次清孔→沉渣測(cè)量→灌注水下混凝土→回填空樁。2)施工工藝旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。113)施工方法(1)測(cè)量放線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。樁位位置放樣、標(biāo)高引測(cè)均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)

5、監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。樁位誤差不大于10mm，建筑物位置符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求。(2)鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒每節(jié)段長2m，壁厚8mm，Ф1200樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為1400mm、Ф1000樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為1200mm。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)為垂直度偏差不超過1％，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于3cm，埋設(shè)中保證鋼

6、護(hù)筒斜度不大于1%。埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。(3)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。(4)泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采用正循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)。泥漿控制措施如下：控制泥漿液面由于存在砂層，土體側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層

7、的安全，同時(shí)控制泥漿液面11標(biāo)高還可有效減少孔內(nèi)縮徑現(xiàn)象產(chǎn)生。控制泥漿比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重控制在1.10～1.15之間?？刂颇酀{粘度應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時(shí)粘度不能過大，粘度過高，則會(huì)使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排漿困難，泥漿粘度控制在20～24s，含砂率小于4%。控制泥漿PH值在泥漿使用前，對(duì)泥漿的PH值進(jìn)行測(cè)定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH<7時(shí)，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強(qiáng)；PH>7，泥漿為

8、堿性，PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。泥漿PH值以7～9為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。(5)鉆進(jìn)①旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰