讒蘭路面施組

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1、第二節(jié)路面工程施工本標(biāo)段主體工程無路面工程，只在通道和改移道路部分有路面工程。水泥石灰穩(wěn)定土底基層(基層)厚20cm1965m2水泥穩(wěn)定砂礫基層厚20cm1320m2水泥砼面板厚25cm9782m2瀝青表面處治厚2.5cm419m2天然砂礫底基層或墊層厚20cm7500m2為保證工程質(zhì)量,水泥石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定砂礫、水泥砼面板采用廠拌法施工，瀝青表面處治由于數(shù)量太小，則采用人工灑布瀝青施工，具體施工方法如下：1、開挖路槽在已完成的路基上，開挖與路面基層和面層相同深度、寬度的路槽，其工藝流程如下：

2、測量放樣→松土機(jī)松土→推土機(jī)集裝→裝車棄運(yùn)→路槽檢查①根據(jù)基層寬度，測量釘出路槽兩側(cè)標(biāo)樁，標(biāo)樁寫明里程和挖深②裂土機(jī)松土，裂土機(jī)按施工長度來回多松幾遍。③推土機(jī)將松散土集中成堆，裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)到卸土場。④清理路槽，進(jìn)行路槽寬度、深度、基層應(yīng)力測量，符合要求，達(dá)到可鋪筑基層程度。2、鋪筑底基層本標(biāo)段全部為土質(zhì)路基，要求做20cm厚水泥石灰穩(wěn)定土底基層或20cm厚天然砂礫底基層，其施工工藝流程如下：檢查路槽→運(yùn)送集料→攤鋪集料→碾壓→測試檢查→養(yǎng)生　?、贆z查路槽中心、槽深、槽寬及槽形，符合設(shè)計要

3、求，開始鋪底層?！　、诟鶕?jù)集料（水泥石灰穩(wěn)定土、天然砂礫）鋪筑厚度和松散系數(shù)，計算出堆料位置，作出標(biāo)記，自卸車運(yùn)料每車基本相同，專人負(fù)責(zé)指揮在指定位置卸料?！　、塾猛仆翙C(jī)將集料推開，平地機(jī)將集料攤平并用作出路拱和路坡?！　、芟扔猛仆翙C(jī)輕壓一遍，找出潛在的不平，然后再用人工將局部底洼或凸起處表層5cm以上耙松，重新整平，再用平地機(jī)由線路兩側(cè)向中心重新刮平一遍，符合要求后再用12T以上壓路機(jī)來回碾壓6-8遍，后輪重疊1/2輪寬，達(dá)到碾壓密實度和路面平順。⑤檢查路拱、橫坡符合設(shè)計要求，達(dá)到做基層程度。⑥

4、養(yǎng)生及交通管制：天然砂礫需灑水保濕養(yǎng)生。水泥石灰穩(wěn)定土碾壓完后，過一天可鋪筑上層基層，鋪筑基層前應(yīng)始終保持下層表面濕潤，為增加上、下層之間粘結(jié)性，在鋪筑上層基層時，可以先在下層表面撒少量水泥或水泥漿，養(yǎng)生應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灑水。1、鋪筑基層　　本標(biāo)段路面基層為20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫、水泥石灰穩(wěn)定土及天然砂礫墊層，其鋪筑工藝流程圖如下：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→運(yùn)送集料→攤鋪集料→整型→碾壓→測試檢查→養(yǎng)生其施工方法與底基層施工方法基本相同，鋪筑水泥穩(wěn)定土（水泥石杰穩(wěn)定土，水泥穩(wěn)定砂礫（碎石））應(yīng)注意幾點(diǎn)：①

5、平整在已完成或正在碾壓的路段上，“調(diào)失”和急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定上表面不侵破壞。②碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量水泥）以達(dá)到質(zhì)量要求③接縫和“調(diào)頭”處的處理同一天施工的兩工作段，應(yīng)作搭接絆和處理，即第一段留5-8m不碾壓，第二段施工時，前段未壓部分加部分水泥重新人工拌和，并與第二段一起碾壓。每天最后一段末端縫的處理則定在末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫全路寬長約30CM的槽，下挖至下承層頂面，將兩根方木（長度各為水泥穩(wěn)定土寬的一半，并與穩(wěn)定土層厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠

6、已完成的穩(wěn)定土，以保護(hù)其邊緣不致遭第二天工作時的機(jī)械破壞。用挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分，第二天攤鋪時，除去方木，用混合料回填，靠近方木的小部分應(yīng)人工補(bǔ)充拌合，整平時此處應(yīng)較完成斷面高出約5cm，以使將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。如機(jī)械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”應(yīng)采取措施保護(hù)“調(diào)頭”部分。一般可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約8--10m長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布，然后在塑料布上蓋約10cm厚一層土、砂或砂礫，整平接頭時平地機(jī)除去塑料布上大部分土（注意勿刮破塑料布），然后人工

7、除去余下土，并收起塑料布。工作縫也可用上述方法處理，縱縫則在前一幅施工時靠中央一側(cè)用方木或鋼模支撐，在鋪另一幅時，拆除支撐，在第二幅攤鋪整型時，將靠近第一幅部分應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌合，然后進(jìn)行整型和碾壓，一般應(yīng)盡量避免縱向接縫，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔5-8m同步向前攤鋪，并一起進(jìn)行碾壓。4、面層施工：本標(biāo)段面層鋪設(shè)有兩種：一種為采用水泥砼，一種為瀝青表面處治，下面分別介紹：（1）水泥砼面層鋪設(shè)為確保工程質(zhì)量，水泥砼面層采用集中廠拌法施工，其施工工藝流程如下圖：基層準(zhǔn)備→施工放樣→鋪防水層→組立模

8、板→運(yùn)輸砼→布料和鋼筋布設(shè)→攤鋪機(jī)攤鋪砼→表面修飾→養(yǎng)生拆?！彶圩隹p①對基層表面進(jìn)行檢查和必要的處理，使其標(biāo)高、厚度、寬度、路拱、坡度及平整度符合設(shè)計要求，表面雜物清凈，保持潮濕。②施工放樣：定準(zhǔn)模板、縱縫、橫縫、橫縱縫的位置，并做明顯標(biāo)記，定出滑模攤鋪機(jī)攤鋪所需拉線樁位置、拉線高程。③鋪防水層在基層鋪一層符合要求的防水塑料薄膜。④組立模板模板的組立必須與攤鋪機(jī)攤鋪的寬度結(jié)合起來，擬一次攤鋪一車道，最外側(cè)車道同路肩鋪設(shè)，路緣石一同進(jìn)行，則無須組立外側(cè)模板。⑤運(yùn)輸砼各種原材料經(jīng)檢測