工序檢查制度

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1、中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場文件盤梁質(zhì)[2009]第12號關于公布盤山制梁場《工序檢查制度》的通知場內(nèi)各部門、各班組：為確保盤山制梁場質(zhì)量方針的落實和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，加強箱梁產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，特制定本制度，請遵照執(zhí)行。二OO九年七月五日24工序檢查制度1目的、適用范圍和編制依據(jù)1.1目的為確保箱梁產(chǎn)品質(zhì)量，箱梁預制的各個工序均嚴格按規(guī)范、標準和工藝執(zhí)行。1.2適用范圍本制度適用于中鐵九局集團第一工程有限公司盤山制梁場通橋（2008）2322A-Ⅱ預制箱梁的各工序環(huán)節(jié)。1.3編制依據(jù)1.3.1《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號1.3.2《客

2、運專線高性能混凝土暫行技術條件》科技基[2005]101號1.3.3《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號1.3.4《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)1.3.5《盤山制梁場原材料檢驗制度》1.3.6《盤山制梁場成品檢驗檢查制度》1.3.7《盤山制梁場生產(chǎn)工藝細則》2原材料2.124原材料應有出廠合格證明書及進場復驗報告單，不合格的原材料不得投入使用。各種原材料在使用過程中若發(fā)生異常情況應及時向物資設備部及安質(zhì)環(huán)保部反映。2.2原材料及配件檢驗嚴格按照梁場制定的《原材料檢驗制度》及《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢查制度》執(zhí)行。物資設備

3、部進場的原材料及配件應附有材質(zhì)證明書，供應商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。2.3原材料及配件進場后，由物資設備部填寫《產(chǎn)品送檢報告單》并將材質(zhì)證明書原件一并送至安質(zhì)環(huán)保部。安質(zhì)環(huán)保部將材質(zhì)證明書原件送至工程管理部，并通知工程管理部填寫試驗委托單。工程管理部將材質(zhì)證明書復印后留存，將材質(zhì)證明書原件送到試驗室，并根據(jù)《原材料檢驗制度》中原材料及配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次，向試驗室提出試驗委托（如需委外檢驗，由試驗室負責聯(lián)系委外檢驗事宜）。試驗室按委托單進行取樣檢驗。試驗室按標準對原材料及配件實施檢驗。對檢驗結(jié)果的準確性、真實性負責。試

4、驗完畢后試驗室將試驗報告單送至工程管理部。工程管理部將試驗報告單復印后交安質(zhì)環(huán)保部，安質(zhì)環(huán)保部按《試驗報告單》在《產(chǎn)品送檢報告單》上簽署意見，并將《產(chǎn)品送檢報告單》及時反饋給物資設備部。材料人員根據(jù)《產(chǎn)品送檢報告單》上質(zhì)檢人員簽署意見，作為原材料是否入庫的依據(jù)。并負責原材料及配件的運輸、存放、不合格物資的處理，不合格物資按《不合格品控制程序》辦理。3鋼筋工序243.1鋼筋加工3.1.1鋼筋外觀質(zhì)量應平直、無損傷、表面無裂紋、無油污、無顆粒狀或片狀老銹。3.1.2鋼筋應有出廠合格證,外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣,鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：表1鋼筋加工允許偏差和檢驗

5、方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部按鋼筋編號各抽取10%，且各不少于3件并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。3.1.3鋼筋彎制和末端彎鉤按照《工藝細則》進行施工。3.2鋼筋連接3.2.1縱向受力鋼筋的連接方式采用閃光對焊連接。3.2.2鋼筋焊接時，必須由持有焊工證的工人操作。鋼筋接頭的技術要求和外觀質(zhì)量應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢測，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-200

6、3）的規(guī)定。閃光對焊接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。24表2閃光對焊接頭允許偏差項目允許偏差接頭處鋼筋軸線彎折角≤3°偏移≤0.1d，且≤2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mm）。檢驗數(shù)量：鋼筋外觀質(zhì)量，全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。每批次抽檢一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查采用觀察和尺量。焊接接頭力學性能檢測做拉伸試驗，閃光對焊增做冷彎試驗。3.2.3鋼筋接頭應設置在承受應力最小處，且應分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面

7、面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量3.3鋼筋安裝3.3.1安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合《工藝細則》要求。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部24逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗方法：觀察和尺量3.3.2鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合《工藝細則》，并且不小于4個/m2。檢驗數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且