建設(shè)工程工序檢查制度

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1、工序檢查制度1目的、適用范圍和編制依據(jù)1.1目的為確保箱梁產(chǎn)品質(zhì)量，箱梁預(yù)制的各個(gè)工序均嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝執(zhí)行。1.2適用范圍本制度適用于中鐵九局集團(tuán)第一工程有限公司盤(pán)山制梁場(chǎng)通橋（2008）2322A-Ⅱ預(yù)制箱梁的各工序環(huán)節(jié)。1.3編制依據(jù)1.3.1《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號(hào)1.3.2《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基[2005]101號(hào)1.3.3《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)1.3.4《鐵路混凝土工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))1.3.5《盤(pán)山制梁場(chǎng)原材料檢驗(yàn)制度》1.3.6《盤(pán)山制梁場(chǎng)成品檢驗(yàn)檢查制度》231.3.7《盤(pán)山制梁場(chǎng)生產(chǎn)工藝細(xì)則》2原材料2.1原材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格的原材料不得投入使用。各種原材料在使用過(guò)程中若發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)向物資設(shè)備部及安質(zhì)環(huán)保部反映。2.2原材料及配件檢驗(yàn)嚴(yán)格按照梁場(chǎng)制定的《原材料檢驗(yàn)制度》及《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢查制度》執(zhí)行。物資設(shè)備部進(jìn)場(chǎng)的原材料及配件應(yīng)附有材質(zhì)證明書(shū)，供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場(chǎng)

3、全面檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。232.3原材料及配件進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部填寫(xiě)《產(chǎn)品送檢報(bào)告單》并將材質(zhì)證明書(shū)原件一并送至安質(zhì)環(huán)保部。安質(zhì)環(huán)保部將材質(zhì)證明書(shū)原件送至工程管理部，并通知工程管理部填寫(xiě)試驗(yàn)委托單。工程管理部將材質(zhì)證明書(shū)復(fù)印后留存，將材質(zhì)證明書(shū)原件送到試驗(yàn)室，并根據(jù)《原材料檢驗(yàn)制度》中原材料及配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次，向試驗(yàn)室提出試驗(yàn)委托（如需委外檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)聯(lián)系委外檢驗(yàn)事宜）。試驗(yàn)室按委托單進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及配件實(shí)施檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。試驗(yàn)完畢

4、后試驗(yàn)室將試驗(yàn)報(bào)告單送至工程管理部。工程管理部將試驗(yàn)報(bào)告單復(fù)印后交安質(zhì)環(huán)保部，安質(zhì)環(huán)保部按《試驗(yàn)報(bào)告單》在《產(chǎn)品送檢報(bào)告單》上簽署意見(jiàn)，并將《產(chǎn)品送檢報(bào)告單》及時(shí)反饋給物資設(shè)備部。材料人員根據(jù)《產(chǎn)品送檢報(bào)告單》上質(zhì)檢人員簽署意見(jiàn)，作為原材料是否入庫(kù)的依據(jù)。并負(fù)責(zé)原材料及配件的運(yùn)輸、存放、不合格物資的處理，不合格物資按《不合格品控制程序》辦理。3鋼筋工序3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆粒狀或片狀老銹。3.1.2鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,外觀(guān)檢查合格后每批按要求抽取試樣

5、,鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部按鋼筋編號(hào)各抽取10%，且各不少于3件并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。3.1.3鋼筋彎制和末端彎鉤按照《工藝細(xì)則》進(jìn)行施工。3.2鋼筋連接3.2.1縱向受力鋼筋的連接方式采用閃光對(duì)焊連接。233.2.2鋼筋焊接時(shí)，必須由持有焊工證的工人操作。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)

6、收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢測(cè)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。表2閃光對(duì)焊接頭允許偏差項(xiàng)目允許偏差接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎折角≤3°偏移≤0.1d，且≤2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mm）。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋外觀(guān)質(zhì)量，全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批,

7、不足200個(gè)也按一批計(jì)。每批次抽檢一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀(guān)檢查采用觀(guān)察和尺量。焊接接頭力學(xué)性能檢測(cè)做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊增做冷彎試驗(yàn)。3.2.3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力最小處，且應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量3.3鋼筋安裝233.3.1安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合《工藝細(xì)則》要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組

8、和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量3.3.2鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合《工藝細(xì)則》，并且不小于4個(gè)/m2。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量3.3.3梁體鋼筋起吊之前必須檢查管道定位網(wǎng)鋼筋的間距為500mm，管道的坐標(biāo)符合定位網(wǎng)施工圖要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工班組和安質(zhì)環(huán)保部逐榀檢查并且做好記錄，記錄交工程管理部歸檔。檢驗(yàn)方法：尺量。3.3.