S_Zorb催化裂化汽油吸附脫硫技術(shù)

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1、第28卷第3期石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)2012年6月Technology＆EconomicsinPetrochemicals·59·S－Zorb催化裂化汽油吸附脫硫技術(shù)顧興平(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司煉油部，200540)摘要:目前我國(guó)煉油工業(yè)面臨原料劣質(zhì)化和石油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)的雙重壓力，發(fā)展加氫技術(shù)是降低汽油硫含量最為有效的手段之一。文章介紹了S－Zorb汽油吸附脫硫技術(shù)的工藝流程、反應(yīng)機(jī)理和技術(shù)特點(diǎn)，指出中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司采用具有脫硫率高、辛烷值損失小、操作費(fèi)用低的S－Zorb汽油吸附脫硫技術(shù)是切實(shí)可行的。關(guān)鍵詞:S－Zorb汽油加氫技術(shù)清潔汽油文章編號(hào):1674－10

2、99(2012)03－0059－04中圖分類(lèi)號(hào):TE626.21文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A汽油吸附脫硫技術(shù)采用吸附的方式，使汽油采用S－Zorb汽油吸附脫硫工藝時(shí)，反應(yīng)器與具有特殊結(jié)構(gòu)的吸附劑充分接觸，將汽油中中主要發(fā)生吸附脫硫反應(yīng)、烯烴加氫反應(yīng)和烯烴的硫醇、二硫化物、硫醚和噻吩類(lèi)硫化物吸附至加氫異構(gòu)化反應(yīng)。吸附劑上，從而降低汽油中的硫含量。由于該(1)吸附脫硫反應(yīng)。脫硫吸附劑的有效成分技術(shù)具有設(shè)備投資低、脫硫率高、不耗氫及吸附主要是鎳和氧化鋅，這兩種成分在脫硫過(guò)程中先劑價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)外各大石油公后發(fā)揮作用:由于氧化鋅與硫原子的結(jié)合能力大司研究與開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)課題之一。于鎳，在臨氫環(huán)境下，鎳

3、將汽油中的硫原子吸附出S－Zorb工藝是美國(guó)康菲公司開(kāi)發(fā)的一種反來(lái)后，硫原子隨即與氧化鋅發(fā)生反應(yīng)，生成硫化應(yīng)吸附脫硫工藝，它將流化床反應(yīng)器和連續(xù)再生技鋅，自由的鎳原子再?gòu)钠椭形狡渌蛟?。術(shù)相結(jié)合，并成功應(yīng)用于催化裂化汽油和柴油的脫(2)烯烴加氫反應(yīng)。原料汽油中的烯烴在氫硫，是目前工業(yè)化應(yīng)用較廣的吸附脫硫技術(shù)。與傳氣中發(fā)生加氫反應(yīng)，汽油產(chǎn)品的辛烷值因此而降統(tǒng)加氫脫硫技術(shù)相比，S－Zorb技術(shù)具有辛烷值損低，這是不希望發(fā)生的反應(yīng)。失小、抗爆指數(shù)損失小(≤0.5)、氫耗低、液體收率(3)烯烴加氫異構(gòu)化反應(yīng)。汽油中的烯烴在高(碳五以上液體組分的收率＞99.2%)、脫硫率高臨氫條件下發(fā)生加氫

4、異構(gòu)化反應(yīng)，主要發(fā)生雙鍵及產(chǎn)品硫含量低(＜10μg/g)等優(yōu)點(diǎn)，完全能夠滿(mǎn)的轉(zhuǎn)移。由于雙鍵在中間的烯烴的辛烷值高于雙足生產(chǎn)歐IV及以上標(biāo)準(zhǔn)汽油的需要，在清潔汽油鍵在邊上的烯烴辛烷值，這類(lèi)反應(yīng)有助于彌補(bǔ)由生產(chǎn)中凸顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)。于烯烴發(fā)生加氫反應(yīng)而造成的辛烷值損失，使總的辛烷值有所提高。另外，烯烴的加氫異構(gòu)化反1S－Zorb汽油吸附脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介應(yīng)是微放熱反應(yīng)，因此不會(huì)使反應(yīng)器的溫度發(fā)生1.1反應(yīng)機(jī)理顯著的變化。由于S－Zorb脫硫技術(shù)是基于吸附作用原1.2工藝流程理，與加氫脫硫有著本質(zhì)的區(qū)別，在加氫過(guò)程中很S－Zorb裝置由進(jìn)料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再難脫除的含硫化合物在S－Zorb脫硫過(guò)程中很容

5、生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定4個(gè)部分組成。易被脫除。由于反應(yīng)產(chǎn)物中沒(méi)有硫化氫，且緩和來(lái)自催化裝置的含硫汽油經(jīng)吸附反應(yīng)進(jìn)料泵的加氫條件及非加氫類(lèi)的吸附劑避免了硫醇的生升壓并與循環(huán)氫氣混合后，與脫硫反應(yīng)器頂部的成，采用S－Zorb技術(shù)較易得到低硫產(chǎn)品，而且氫氣消耗量小。另外，由于使用的吸附劑完全不同收稿日期:2012-04-12。于加氫催化劑，加工過(guò)程中產(chǎn)生的飽和烯烴比較作者簡(jiǎn)介:顧興平，男，1972年4月出生，1993年畢業(yè)于江蘇少，產(chǎn)品的辛烷值損失也比加氫脫硫少。石油化工學(xué)院石油加工專(zhuān)業(yè)，目前從事煉油工藝管理工作。石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第28卷第3期·60·Technology＆Economic

6、sinPetrochemicals2012年6月產(chǎn)物進(jìn)行換熱，換熱后混有氫氣的原料經(jīng)進(jìn)料加氮?dú)庵脫Q其中的氫氣，置換合格后在壓差和重力熱爐加熱達(dá)到預(yù)定的溫度后，進(jìn)入脫硫反應(yīng)器底作用下送到再生器進(jìn)料罐，再生器進(jìn)料罐中的吸部進(jìn)行吸附脫硫反應(yīng)，將其中的有機(jī)硫化物脫除。附劑則由氮?dú)馓嵘皆偕鲀?nèi)進(jìn)行再生反應(yīng)。再為了維持吸附劑的活性，使裝置能夠連續(xù)運(yùn)生吸附劑通過(guò)滑閥由氮?dú)馓嵘皆偕鹘邮掌鳎?，S－Zorb裝置設(shè)有吸附劑連續(xù)再生系統(tǒng)。再通過(guò)壓差和重力送到閉鎖料斗，先用氮?dú)庵脫Q閉生過(guò)程是以空氣作為氧化劑的氧化反應(yīng)，壓縮空鎖料斗中的氧氣，置換合格后用氫氣升壓，最后在氣經(jīng)加熱送入再生器底部，與來(lái)自再生進(jìn)料

7、罐的壓差和重力作用下送到還原器還原后返回反應(yīng)系待再生吸附劑發(fā)生氧化反應(yīng)。統(tǒng)。吸附劑循環(huán)部分的作用是將已吸附了硫的吸穩(wěn)定塔用于脫除脫硫后汽油產(chǎn)品中的碳二、附劑從反應(yīng)部分輸送到再生部分，同時(shí)將再生后碳三和碳四組分，塔底穩(wěn)定的精制汽油產(chǎn)品經(jīng)換的吸附劑送回反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)器上部反應(yīng)器接收熱冷卻后送出裝置。器中失活的吸附劑被壓送到閉鎖料斗，降壓并用S－Zorb脫硫工藝流程見(jiàn)圖1。圖1S－Zorb脫硫工藝流程［1］1.3技術(shù)特點(diǎn)S－Zorb脫硫工