外協(xié)電鍍鋅技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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1、QB佛山市富合汽車工業(yè)配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FH13-2012金屬表面電鍍處理技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2012-12-05發(fā)布2012-12-05實(shí)施佛山市富合汽車工業(yè)配件有限公司技術(shù)部批準(zhǔn)佛山市富合汽車工業(yè)配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬表面電鍍技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)Q/FH13-2012為了提高零件的表面質(zhì)量，滿足客戶的特殊需求，對(duì)我廠電鍍的零件必須滿足如下技術(shù)要求：一、表面鍍鋅：1.鍍前處理：所有鍍鋅的零件電鍍前應(yīng)確保工件表面無(wú)油污、銹蝕、鐵屑等污物、無(wú)機(jī)械變形和機(jī)械損傷，無(wú)氧化皮、斑點(diǎn)、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。

2、2.工藝流程：電鍍工藝流程應(yīng)嚴(yán)格按照《Q/SY1018-2007電鍍鋅工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范》進(jìn)行，即：鍍前消除應(yīng)力→清洗→酸活化→鍍鋅→出光→彩色鈍→干燥→除氫。3.外觀：具體顏色：由供方提供樣品顏色，需經(jīng)雙方確定認(rèn)可樣品顏色。零件外觀檢測(cè)，目比對(duì)，表面光亮，顏色均勻一致色，與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色基本相同，鍍層應(yīng)光亮細(xì)致，不允許起泡、孔隙粗糙、裂紋、燒焦和局部無(wú)鍍層等缺陷，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。允許由裝掛引起的掛具接觸點(diǎn)，裝掛位置應(yīng)選在非主要表面。鈍化膜應(yīng)完整，不允許鈍化膜疏脫落等缺陷。4、膜厚

3、：鍍層厚度應(yīng)滿足0.015~0.020mm范圍。5.耐蝕性：按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）方法進(jìn)行，表面出現(xiàn)銹蝕的最短時(shí)間（黑銹）≥72h；（紅銹）≥168h。6.結(jié)合力：按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述執(zhí)行，鍍層應(yīng)無(wú)起皮、起泡或脫落現(xiàn)象。二、表面鍍鉻：1、鍍鉻工藝我們公司所用的鍍鉻大部分是裝飾性鍍鉻，有時(shí)候會(huì)因?yàn)檩S體磨小了需要在軸體上進(jìn)行鍍硬鉻HV=750-1000。1.1、防護(hù)-裝飾性鍍鉻防護(hù)-裝飾性鍍鉻不僅要求鍍層在大氣中具

4、有很好的耐蝕性，而且要有美麗的外觀。對(duì)于防護(hù)-裝飾性鍍鉻，鋼鐵、鋅合金和鋁合金基體鍍鉻必須采用多層體系。鉻系工藝流程：拋光—除油—水洗—侵蝕—水洗—閃鍍氰銅或傘鍍鎳—水洗—酸銅—水洗—亮鎳—水洗—鍍鉻—水洗干燥—檢驗(yàn)—包裝1.2、鍍硬鉻硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層。鍍層厚度應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)合不同而異，車軸軸承位厚度高達(dá)150-300um。鍍硬鉻時(shí)為防止起皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，要采取以下措施。（1）鍍前預(yù)熱只要鍍鉻工件較大，均需預(yù)熱

5、處理，因?yàn)殄冇层t時(shí)間較長(zhǎng)，鍍層較厚，內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體金屬與鉻的熱膨脹系數(shù)差別較大。如不預(yù)熱就施鍍，基本金屬容易受熱膨脹而產(chǎn)生“暴皮”現(xiàn)象，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)工件大小而定。（2）鍍后除氫由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對(duì)于易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180-200℃的溫度，除氫3h，以避免發(fā)生氫脆。2、鍍鉻工藝注意事項(xiàng)（1）鍍鉻前需要進(jìn)行機(jī)械表面處理，整平、拋光、磨光、去除毛刺；還需要進(jìn)行化學(xué)表面處理，去除油污、侵蝕、氧化皮；（2）電鍍過(guò)程中不許中斷；（3）形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具；

6、（4）鍍件預(yù)熱與液溫一致，附著性才會(huì)好；三、包裝：電鍍鍍后的零件要放整齊，零件疊放層之間用泡泡綿紙隔開(kāi)，確保運(yùn)輸過(guò)程中不出現(xiàn)碰/刮傷，工件在檢驗(yàn)入庫(kù)前無(wú)銹蝕，鍍層無(wú)損傷。標(biāo)簽填寫(xiě)完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽品名數(shù)量一致。四、檢驗(yàn)驗(yàn)收：常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀；包裝；膜厚；鹽霧測(cè)試一、包裝檢查：（1）包裝無(wú)破損，產(chǎn)品無(wú)磕碰。（2）包裝標(biāo)識(shí)和實(shí)際貨物一致，數(shù)量相同。二、外觀檢查：1、檢驗(yàn)條件：在40W－60W日光燈相當(dāng)照明度條件下，距離30－50cm：2、表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差

7、包括顏色和光澤度）；3、鍍層表面不得有如下缺陷：（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象（3）燒焦：在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。（4）麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在電鍍過(guò)程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤

8、的變化(如發(fā)暗、失色等)。（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物）（9）必須干燥，不可沾有水分（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象。三、膜厚：膜厚為電鍍檢測(cè)基本項(xiàng)目，按照GB4956標(biāo)準(zhǔn)，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜。車軸鍍鉻根據(jù)車軸實(shí)際尺寸公差和鍍后所留加工余量制定。鍍鉻輪轂蓋要求膜厚為13um——15