優(yōu)化高爐操作提高高爐產(chǎn)量

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1、優(yōu)化高爐操作提高高爐產(chǎn)量李偉華（一鐵廠）摘?要：新鋼10號爐自開爐穩(wěn)定以來，通過采取上下部調(diào)劑、精料、穩(wěn)定合理的操作爐型等有效優(yōu)化手段．優(yōu)化高爐操作，提高煤焦置換比率、減少休風率,生產(chǎn)指標不斷提高。關(guān)鍵詞：高爐；強化冶煉；優(yōu)化操作；穩(wěn)定增產(chǎn)1、概況新鋼10號高爐(Vu=2500)為新鋼集團三期技改的重點建設(shè)項目，設(shè)計以“先進、實用、可靠、經(jīng)濟、環(huán)?！睘樵瓌t，為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、環(huán)保的目標，采用了一系列先進的工藝技術(shù)以及節(jié)能、降耗措施。為適應(yīng)本公司原、燃料條件，爐型為矮胖，于2009年11月9日順利投產(chǎn)。高爐開爐順行,達產(chǎn)快,開爐后冶煉強度只在

2、中等水平維持,，由于公司煉鋼能力大于煉鐵,迫切需要高爐提高冶煉強度,增加產(chǎn)量,面對公司的生產(chǎn)態(tài)勢,10號高爐通過優(yōu)化操作,改進生產(chǎn)管理,冶煉強度提高很快,利用系數(shù)快速上升,各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷改善,實現(xiàn)了新鋼高爐2500級生產(chǎn)水平的突破。項目月份利用率煤比焦比焦丁比綜合冶強風溫富氧率休風率產(chǎn)量T1月2月3月4月5月6月7月8月9月新鋼10號爐2010年各項主要經(jīng)濟指標2、優(yōu)化操作通過調(diào)整和優(yōu)化高爐各項操作參數(shù)以及操作理念,使高爐工作狀況始終適應(yīng)外界條件,并獲得最佳的經(jīng)濟技術(shù)指標。2.1配加小焦新鋼10號高爐在鐵礦石中配加焦丁，一方面降低了焦炭的損耗,另

3、一方面降低了焦比,有利于節(jié)能降耗。人爐方式為小焦和礦石混裝,有利于改善高爐料柱透氣性，另外小焦代替一部分焦炭參加氣化反應(yīng),有利于保護焦炭強度。隨小焦比增加,料層透氣性和置換比將會下降,用量過大將影響爐況。目前新鋼10號高爐焦丁比保持在,置換比為1.0,焦炭損耗率下降了12%左右,起到了節(jié)焦、降耗的良好效果。2.2提高煤、焦置換比在高煤比下保持較高置換比,可降低總?cè)剂舷奶岣咧脫Q比一是靠提高風口前的理論燃燒溫度，二是靠提高鼓風中氧的過剩系數(shù)來提高煤粉的燃燒率新鋼10號高爐提高置換比的主要措施有：2.2.1提高風溫使用水平。提高風口前的理論燃燒溫度主要靠提

4、高風溫使用水平。風溫對置換比影響巨大,新鋼10號由三座頂燃式熱風。目前送風溫度可以達到，新鋼10號高爐實際煤焦置換比在0.95左右。2.2.2富氧鼓風。新鋼10號富氧率保持在2.5%左右,目前在噴煤比的情況下空氣過剩系數(shù)可以達到1.15。2.2.3提高未燃煤粉利用率。提高煤氣利用率可以擴大間接還原區(qū),未燃煤粉代替焦炭在爐身反應(yīng)增加。這樣一方面減少了未燃煤粉在爐塵中的比例,另一方面保護了焦炭的強度。新鋼10號高爐目前煤氣中達到20%以上，對提高未燃煤粉的利用起到了比較好的作用。通過改善煤粉燃燒條件等措施,目前新鋼10號高爐實際煤焦置換比提高到0.95左右

5、，對降低燃料比起到了決定性的作用。2.3優(yōu)化工藝操作，冶煉低硅低硫生鐵冶煉低硅低硫生鐵的技術(shù)關(guān)鍵主要有以下幾方面2.3.1加強廠內(nèi)精料工作,保持穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)。2.3.2建立了控制煤氣分布和合理操作爐型標準,保證了足夠的中心煤氣流和合理控制了邊緣煤氣流,使高溫區(qū)下移,抑制了硅的還原。2.3.3適當提高爐渣堿度和含量,提高爐渣熔化溫度,改善爐渣流動性,增強爐渣的脫硫能力,以穩(wěn)定熱制度和造渣制度,從而有利于冶煉低硅低硫生鐵。2.3.4合理控制熱流強度,處理好低硅鐵冶煉和合理爐型的關(guān)系。目前新鋼10號高爐控制在0.30-0.50%3、生產(chǎn)管理的優(yōu)化休風是導(dǎo)致

6、高爐燃料升高的重要原因之一,因此,減少計劃、無計劃設(shè)備休風率和工藝休風率也是高爐降低燃料比和成本的要方面。3.1降低設(shè)備休風率。通過強化落實設(shè)備點檢責任制和重點設(shè)備專人承包制,制定科學的點檢制度,使高爐設(shè)備休風率明顯下降。3.2加強高爐操作,降低高爐工藝休風率。通過加強高爐日常操作和管理,穩(wěn)定基本操作制度,運用邊緣熱負荷監(jiān)測,爐頂紅外攝像等手段,及時調(diào)整操作制度,保持合理的操作爐型及爐況的長期穩(wěn)定順行,使高爐慢風率、工藝休風率保持了比較低的水平。高爐幾乎沒有崩、懸料。3.3加強鐵口維護,提高鐵口合格率從抓鐵口不跑泥，穩(wěn)定打泥量和爐前設(shè)備的改進入手，加強

7、鐵口維護。統(tǒng)一三班的打泥操作，達到了維護鐵口的目的，也避免了鐵口難開、過淺而引起渣鐵放不及時給高爐帶來憋壓。4、日常的基本調(diào)節(jié)受條件限制,2500級高爐爐況的波動是必然存在的,保持高水平長周期順行是爐況維護原則的最有效方法,具體操作管理措施有:4.1樹立風量為高爐操作中心參數(shù)的地位,日常操作以風量穩(wěn)定為中心目標,在壓量關(guān)系不適宜時,首先減，保證風量穩(wěn)定,然后根據(jù)具體原因,采取針對性的措施,盡快將風量恢復(fù)到正常范圍。4.2杜絕持續(xù)低爐溫及長時間高硫冶煉,對待低爐溫采用有力的措施,集中加焦,要求不允許超過2爐。4.3上部調(diào)劑，頂壓升高,降低煤氣流速、則鼓風

8、動能亦降低;頂壓降低,提高煤氣流速、則鼓風動能提高。裝料制度的調(diào)整影響高爐的透氣性,進而改變高