輪胎生產(chǎn)工藝

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1、第四章輪胎生產(chǎn)工藝第四章輪胎生產(chǎn)工藝第一節(jié)☆輪胎分類與生產(chǎn)工藝流程第二節(jié)☆汽車外胎的生產(chǎn)工藝第三節(jié)☆汽車內(nèi)胎與墊帶的生產(chǎn)工藝輪胎有充氣輪胎和實(shí)心輪胎兩大類。充氣輪胎按用途可分汽車輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎、工程機(jī)械輪胎、航空輪胎、摩托車輪胎和特種輪胎等。汽車輪胎有轎車輪胎和載重汽車輪胎等。按其結(jié)構(gòu)不同，又分為斜交輪胎和子午線輪胎。第一節(jié)輪胎分類與生產(chǎn)工藝流程輪胎生產(chǎn)工藝流程胎圈鋼絲生膠、原料加工、貯存鋼絲簾線纖維簾線冷喂多根鋼絲壓出卷成壓延覆膠膠片塑煉、混煉稱量、投料壓延覆膠擠出覆膠單根鋼絲壓出卷成熱煉纖維簾布鋼絲簾布多型膠料部件半成品

2、纏繞包扎裁斷裁斷填充膠多料擠出胎側(cè)膠氣密層膠片半硫化填充膠鋼絲圈充放專用車?yán)湮篃釤捓湮篃釤捓湮箟貉訑D出壓延擠出擠出胎面底層膠壓延貼合胎面充放定長(zhǎng)測(cè)定成型（第一段）成型（第二段）成型（一次法）成品外觀檢查外觀修理硫化成品均勻檢驗(yàn)靜平衡檢驗(yàn)成品X光檢驗(yàn)成品外觀復(fù)查按規(guī)格分級(jí)入庫(kù)包裝出庫(kù)子午線輪胎加工流程全鋼絲子午線輪胎成型工藝外胎是輪胎的一個(gè)主要部件，它由胎面、胎體、胎圈三大部分組成。一、胎面及型膠的制造1、胎面制造各種胎面的制造現(xiàn)普遍采用橡膠擠出機(jī)擠出生產(chǎn)工藝。擠出機(jī)按喂料方式可分為熱喂料擠出機(jī)和冷喂料兩種。第二節(jié)汽車外胎的生

3、產(chǎn)工藝（1）半成品胎面的結(jié)構(gòu)形式①一方一塊是整個(gè)胎面為一種配方的膠料。這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。但要達(dá)到胎冠和胎側(cè)的綜合性能要求，將使膠料成本上升。通常胎面各部位性能不如多方多塊式。②兩方兩塊是由胎冠、胎側(cè)兩種配方分為兩部件壓成胎面。③兩方三塊是由胎冠、胎鍘兩種配方分為兩側(cè)與冠部三個(gè)部件壓成胎面。④三方四塊是由胎冠，胎側(cè)、胎冠底膠三種配方分為四部分壓成胎面，目前采用此種結(jié)構(gòu)形式較為廣泛。⑤四方五塊是在三方四塊的基礎(chǔ)上發(fā)展的，即在胎冠底膠下增加一層不同配方的膠料。圖3-1分層壓出胎面結(jié)構(gòu)形式（a）兩方兩塊胎面結(jié)構(gòu)；（b）兩方

4、三塊胎面結(jié)構(gòu)；（c）三方四塊胎面結(jié)構(gòu)（2）胎面壓出方法①胎面壓出按設(shè)備分為熱喂料擠出法與冷喂料擠出法。常用的熱喂料擠出機(jī)規(guī)格為φ150mm、φ200mm、φ250mm等。一般螺桿直徑越大，擠壓能力越大，壓出胎面寬度也越大，胎面壓出的最大寬度可根據(jù)螺桿直徑乘以系數(shù)3.2～3.4的確定。胎面壓出方法例如螺桿直徑為200mm的擠出機(jī)，壓出胎面寬度可達(dá)640～680mm，螺桿直徑為250mm的擠出機(jī)，壓出胎面寬度可達(dá)800～850mm。若超出擠出機(jī)壓出寬度范圍的大規(guī)格輪胎，其半成品胎面可采用壓出、壓延貼合的方法制造。胎面壓出方法冷喂

5、料擠出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)的主要區(qū)別1）擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比L/D不同，熱喂料擠出機(jī)L/D為3～8，冷喂料擠出機(jī)L/D可達(dá)8～17，相當(dāng)于熱喂料擠出機(jī)的兩倍以上。2）壓出尺寸穩(wěn)定，功率比熱喂料擠出機(jī)高2～3倍；3）生產(chǎn)效率可高達(dá)50%。胎面壓出方法②按胎面壓出方法分為整體壓出法與分層壓出法單層整體壓出采用一種配方的膠料，通過(guò)一臺(tái)擠出機(jī)壓出一種膠料配方的胎面半成品。這種方法只適于制造小規(guī)格輪胎及小型工廠采用。分層壓出采用兩種或三種不同配方分別制成胎冠和胎側(cè)膠料，有機(jī)外復(fù)合法和機(jī)內(nèi)復(fù)合法兩種壓出方法。機(jī)外復(fù)合法是通過(guò)兩臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)壓出

6、，利用運(yùn)輸帶上輥壓熱貼的方法組合成半成品胎面。胎面壓出方法機(jī)外復(fù)合法已被機(jī)內(nèi)復(fù)合法取代，機(jī)內(nèi)復(fù)合法又稱復(fù)合機(jī)頭擠出機(jī)法,復(fù)合擠出機(jī)是由兩臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)復(fù)合壓出機(jī)頭壓出一整體胎面。這種復(fù)合機(jī)頭裝卸比較容易，由于采用液壓系統(tǒng)控制，更換胎面口型板及更換膠料所用時(shí)間較短。復(fù)合機(jī)頭壓出過(guò)程見(jiàn)圖3-2所示。圖3-2兩種膠料復(fù)合機(jī)頭壓出示意圖1-螺桿直徑為2OOmm的擠出機(jī)；2－螺桿直徑為150mm的擠出機(jī)；3-機(jī)頭平面圖；4-機(jī)頭剖面圖；5-壓出口型樣板6-胎冠胎側(cè)兩種膠料組成的胎面胎面壓出方法胎面壓出方法③復(fù)合擠出機(jī)排列形式一

7、般可分為以下3種：a.兩臺(tái)擠出機(jī)一臺(tái)在水平面上，與傾斜的一臺(tái)呈一定角度上下排列，與復(fù)合機(jī)頭相連接，見(jiàn)圖3-3（a）所示。b.兩臺(tái)擠出機(jī)在同一平面上，左右成一定角度排列，與復(fù)合機(jī)頭相連接,見(jiàn)圖3-3(b)所示。c.一臺(tái)擠出機(jī)內(nèi)有兩個(gè)加料口和兩個(gè)螺桿，彼此隔離，分別由電機(jī)帶動(dòng)，直接經(jīng)復(fù)合機(jī)頭壓在胎面上，這種結(jié)構(gòu)更為先進(jìn)。胎面壓出方法圖3－2－6胎面擠出聯(lián)動(dòng)裝置1，3－擠出機(jī)；2－過(guò)橋輸送帶；4－接取運(yùn)輸裝置；5－前部輥道秤；6－冷卻水槽；7－上升運(yùn)輸裝置；8－切割裝置；9－快速運(yùn)輸裝置；10－輥道秤；11－胎面取出裝置胎面壓出方

8、法圖3－2－7雙復(fù)合胎面擠出聯(lián)動(dòng)裝置1－復(fù)合擠出機(jī)；2－接取輸送帶；3－收縮輥道；4－打印裝置；5－連續(xù)稱量；6－翻轉(zhuǎn)輥道；7－輥道；8－兩輥壓延機(jī)；9－聚乙烯薄膜導(dǎo)開(kāi)裝置；10－四工位膠條導(dǎo)開(kāi)裝置；11－復(fù)合輸送帶；12－第一冷卻水槽；13－第二冷卻水槽；14－第三冷卻水槽；15－吹風(fēng)裝