《注射模設(shè)計基礎(chǔ)》PPT課件

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1、注射模設(shè)計基礎(chǔ)注射成型設(shè)備注射成型原理及工藝特性注射模的組成注射模與注射機(jī)的關(guān)系目的和要求：1.掌握注射成型原理及其成型特點；2.了解注射成型工藝過程及工藝條件的選擇；3.掌握注射成型工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。4.掌握注塑模的結(jié)構(gòu)重點和難點：難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系重點：成型溫度成型壓力成型時間注塑模結(jié)構(gòu)注射模設(shè)計基礎(chǔ)——又稱注射模塑(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。一、注射成型原理注射成型顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件第一節(jié)注射成型設(shè)備一、注射成型原理第一節(jié)注射成型設(shè)備注射成型特點：成型周

2、期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。一、注射成型原理第一節(jié)注射成型設(shè)備所以注射成型廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，30%。但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。合模單元注射單元二、注射成型設(shè)備1.注射機(jī)的主要作用頂出塑件；開模與合模動作；注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮；在一定壓力和速度下將塑料注入型腔；加熱熔融塑料，達(dá)到粘流態(tài)；第一節(jié)注射成型設(shè)備2.注射機(jī)的分類塑化—指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。注射機(jī)按塑化方式分為：柱塞式和螺桿式二

3、、注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關(guān)）與柱塞直徑與行程。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。A.柱塞式注射機(jī)①塑化不均：②最大注射量受限：③注射壓力損失大：柱塞式注射機(jī)存在的缺點：二、注射成型設(shè)備從柱塞開始接觸塑料到壓實塑料，注射速度逐漸增加。⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗④注射速度不均：第一節(jié)注射成型設(shè)備B.螺桿式注射機(jī)二、注射成型設(shè)備合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射冷卻總時間螺桿式注射機(jī)注射成型工作循環(huán)預(yù)塑第一節(jié)注射成型設(shè)備螺桿式注射機(jī)的

4、優(yōu)點：借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。B.螺桿式注射機(jī)二、注射成型設(shè)備加熱料筒內(nèi)的材料滯留少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱料筒的壓力損失小，用較低的注射壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。第一節(jié)注射成型設(shè)備螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動作，產(chǎn)生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的比較:二、注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備按外形可分為：臥式、立式和角式注射機(jī)。2.注射機(jī)的分類二、注射成型設(shè)備第一節(jié)注射成型設(shè)備⑴立式注塑機(jī)它

5、的注射裝置垂直裝設(shè)，并與鎖模機(jī)構(gòu)移動方向成一條軸線。優(yōu)點：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。缺點：塑件推出后需由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作。⑵臥式注塑機(jī)它的注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。優(yōu)點：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作，機(jī)床因重心低而穩(wěn)定。缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。第一節(jié)注射成型設(shè)備⑶直角式注塑機(jī)其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線相互正交垂直。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，便于自制，適于一模僅成型一件，而中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。缺點：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制

6、。此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。第一節(jié)注射成型設(shè)備一、注射成型工藝2.注射過程3.成型后處理1.成型前準(zhǔn)備原料的檢驗、染色和干燥模具清理、涂脫模劑、預(yù)熱嵌件預(yù)熱料筒清理退火處理調(diào)濕處理加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模第二節(jié)注射成型原理及工藝特性1.溫度2.壓力3.時間（成型周期）二、注射成型工藝參數(shù)第二節(jié)注射成型原理及工藝特性1.成型前準(zhǔn)備原料檢驗原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥三、注射成型工藝第二節(jié)注射成型原理及工藝特性2.注射過程原料檢驗預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清

7、理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模三、注射成型工藝第二節(jié)注射成型原理及工藝特性3.注射成型后處理將塑件放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。適用于吸濕性強(qiáng)的PA類塑料。目的：使塑件的顏色、性能以及尺寸得到穩(wěn)定退火處理：調(diào)濕處理：退火的溫度：高于塑件使用溫度10～20℃，低于塑料熱變形溫度10～20℃。三、注