注射模概述課件.ppt

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1、第2章　注射模概述2.1注射模的基本結構2.2標準模架的選用2.1注射模的基本結構2.1.1注射模的結構組成注射模具由動模定模兩部分組成。動模安裝在注射成型機的移動模板上；定模安裝在注射機的固定模板上。在注射成型時動模和定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時動模與定模分離以便取出塑料制品。圖2—1所示為典型的單分型面注射模結構。動畫1典型的單分型面注射模結構根據(jù)模具中各個部件起的作用，一般可將注射模分為以下幾個基本組成部分：(1)成型部件組成：成型部件由型芯和凹模組成。作用：型芯形成制品的內表面形狀；凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模

2、便構成了模具的型腔。(2)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道。組成：主流道、分流道、澆口和冷料穴澆注系統(tǒng)的設計十分重要，它直接關系到塑件的成型質量和生產效率。(3)導向部件作用：為了確保動模與定模合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。為了避免在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機構中還設有使推板保持水平運動的導向部件，如導柱與導套。組成：常采用導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。(4)推出機構作用：在開模過程中，使用推出機

3、構將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。組成：推桿、推出固定板、推板、拉料桿、復位桿推出固定板和推板以夾持推桿。復位桿在動模和定模合模時使推出機構復位。(5)調溫系統(tǒng)作用：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調節(jié)。組成：模具的冷卻常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水通道通熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。(6)排氣槽作用：用以將成型過程中的氣體充分排除。形式：1）較小的模具，因排氣量不大，可直接利用分型面、推桿或型芯與模具的配合間隙排氣，不必

4、開設排氣溝槽；2）大型模具常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。（7）側抽芯機構作用：有些帶有側凹或側孔的塑件，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。組成：鎖緊楔、斜銷、滑塊、導滑槽、定位裝置（8）標準模架作用：為了減少繁重的模具設計，縮短模具制造周期。組成：除了型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側向抽芯機構、頂出機構等，如圖5—1中的定模座板3、定模板4、動模板5、動模墊板6、動模底座7、推出固定板8、推板9、導柱12等都屬于標準模架中的零部件，它們都可以從有關廠家訂購。2.1.2注射模具按結

5、構特征分類（1）單分型面注射模具單分型面注射模具又稱為兩板式模具，它是注射模具中最簡單而又最常用的一類，約占全部注射模具的70％。如圖2—1所示的單分型面注射模具，型腔的一部分(型芯)在動模板上，另一部分(凹模)在定模板上。主流道設在定模一側，分流道設在分型面上。開模后由于動模上拉料桿的拉料作用以及塑件因收縮包緊在型芯上，制品連同流道內的凝料一起留在動模一側，動模上設置有推出機構，用以推出制品和流道內的凝料。特點：①只有一個分型面；②塑件與澆注系統(tǒng)凝料均由同一分型面取出；③除采用直接澆口和潛伏式澆口外，型腔的澆口位置只能選擇在制品的側面。

6、④模具結構簡單、操作方便。（2）雙分型面注射模具雙分型面注射模具以兩個不同的分型面分別取出流道凝料和塑件，與兩板式的單分型面注射模具相比，雙分型面注射模具在動模板與定模板之間增加了一塊可以移動的中間板(又名澆口板)，故又稱三板式模具。在定模板與中間板之間設置流道，在中間板與動模板之間設置型腔，中間板適用于采用點澆口進料的單型腔或多型腔模具。特點：①兩個分型面；②塑件與澆注系統(tǒng)凝料分別由兩個分型面取出；③結構較復雜，適用于針點式澆注系統(tǒng)或順序分型脫模機構；④制件與澆道凝料自動分離。圖2—2所示為典型的雙分型面注射模簡圖。從圖中可見，在開模時

7、由于彈簧2彈力的作用，中間板13與定模板14作定距離分開，實現(xiàn)定模內分型即A一A面分型，以便取出流道內的凝料。當中間板向右運動一定距離后，限位銷3與定距拉板1接觸，受定距拉板的限制，中間板不再隨動模向右運動,實現(xiàn)動、定模分型即B—B面分型，以便取出塑件。動模繼續(xù)向右運動，當模具推板9與注射機頂桿相接觸后，推桿11推動推件板5將包緊在型芯上的塑件脫出。動畫2典型的雙分型面注射模（3）帶有活動鑲件的注射模具由于塑件的外形結構復雜，無法通過簡單的分型從模具內取出塑件，這時可在模具中設置活動鑲件和活動的側向型芯或半塊(哈夫塊)，如圖2—3所示。開

8、模時這些活動部件不能簡單地沿開模方向與制件分離，而是在脫模時必須將它們連同制品一起移出模外，然后用手工或簡單工具將它們與塑件分開。特點：①活動鑲件與塑件一起取出模外，分離后再將鑲件放入模內，應