《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)原》PPT課件

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1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)推進(jìn)部楊文鴿主要內(nèi)容精益生產(chǎn)概述現(xiàn)場5S現(xiàn)場TPM2精益生產(chǎn)推進(jìn)部3精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)方式的起源精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動織布機(jī)。最初的社長豐田喜一郎以高效化為基礎(chǔ)作為創(chuàng)社初期的基本理念。以豐田英二及大野耐一為代表的現(xiàn)場改善先驅(qū)們開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵。4精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)的由來它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。他們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(與批量生產(chǎn)相比較）精益

2、生產(chǎn)是綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、小批量及高品質(zhì)產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)體系。5精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的基本思想其實(shí)用一句話便可概括,就是在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)----“只在需要的時候，按照需要的數(shù)量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其核心點(diǎn)：1、零庫存的目標(biāo)2、快速對應(yīng)市場6精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)方式的特征拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。全面質(zhì)量管理：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。團(tuán)

3、隊(duì)工作法（Teamwork）：每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。并行工程（ConcurrentEngineering）：在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。7精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)8精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)方式的第一大支柱準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)為了滿足準(zhǔn)時化生產(chǎn)的條件，即各工序能夠在必要的時候收到所提供的必要量的必要物品。正確的做法是生產(chǎn)計(jì)劃只對應(yīng)最終工程(終端組裝線)。組裝線所使用的物品

4、向前工程來取，前工程依據(jù)情報(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。9精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)方式的另一大支柱自働化在這里強(qiáng)調(diào)的自動化是帶人字旁的動，其定義是：一旦異常發(fā)生時機(jī)器可以自動停止或依靠人來使之停止。這時候，機(jī)器可以判定好壞，使一人多機(jī)(多能工)成為可能，同時也使生產(chǎn)效率大大提高，人不僅僅是操縱機(jī)器，更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決。10精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本交期庫存意識六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的5S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性制造.U型線.多能工平均化與平準(zhǔn)化物品放置場.容器.位置.標(biāo)

5、準(zhǔn)作業(yè)與少人化.看板運(yùn)營生產(chǎn)量管理品質(zhì)改善設(shè)備管理.一個流生產(chǎn)(目視化)小LOT化.交替搬運(yùn)改善.11精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益成本的概念售價=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)）售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟(jì))售價-利潤=成本(精益成本)成本的降低決定于制造方法的改善這是精益成本的核心所在。12精益生產(chǎn)推進(jìn)部精益思想的特征：徹底的除去浪費(fèi)13精益生產(chǎn)推進(jìn)部14識透浪費(fèi)的內(nèi)在本質(zhì)浪費(fèi)的種類主要相關(guān)因素排除難易程度①生產(chǎn)過多的浪費(fèi)⑦庫存的浪費(fèi)物市場、管理、計(jì)劃★★★③空手等待的浪費(fèi)⑥動作的浪費(fèi)④搬運(yùn)的浪費(fèi)人作業(yè)方法、物品放置、物流★⑤加工本身的浪費(fèi)②不良和返工的浪費(fèi)質(zhì)量設(shè)備、技術(shù)技能★★尋找的浪費(fèi)人物品

6、放置、標(biāo)示★故障的浪費(fèi)設(shè)備維護(hù)★★抬高成本！B/SP/L現(xiàn)場常見的浪費(fèi)種類惡化資本効率！運(yùn)營成本管理成本延長過程周期時間5S與TPM活動就是通過改善物和設(shè)備，從而改善人的工作。14精益生產(chǎn)推進(jìn)部現(xiàn)場5S與TPM15精益生產(chǎn)推進(jìn)部美麗的地球！16精益生產(chǎn)推進(jìn)部你會想到什么？17精益生產(chǎn)推進(jìn)部我們的現(xiàn)場又是如何？同志們，看一看我們面前的情景------18精益生產(chǎn)推進(jìn)部S—SEIRIS—SEITONS—SEISOS—SEIKETSUS--SHITSUKE整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品整頓：給必要品明確定位與標(biāo)識，減少尋找時間清掃：將現(xiàn)場保持清潔、明亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。

7、清潔：維持以上3S，保持現(xiàn)場能一眼發(fā)現(xiàn)問題的狀態(tài)。清心：遵守已規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。19精益生產(chǎn)推進(jìn)部現(xiàn)場改善從5S做起不合理不均衡不精簡整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì)立即動手使用IE、QC等手法發(fā)現(xiàn)問題解決問題易難20精益生產(chǎn)推進(jìn)部推進(jìn)重點(diǎn)整理整頓清掃清潔素養(yǎng)整理的含義區(qū)分必要品與不必要品，在崗位上只放必要品，將不必要品敢于拋棄的行為。整理的作用現(xiàn)場無雜物，道路通暢，空間增大，效率提高；減少碰撞，保證安全，提高質(zhì)量；消除錯拿，錯放，混放等差錯；減少庫存，節(jié)約資金；心情