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1、Word格式雙相不銹鋼的焊接技術(shù)及工藝要求1.雙相不銹鋼的特性1.1雙相鋼亦稱奧氏體—鐵素體不銹鋼，一般認為其鐵素40%~60%，其余奧氏體.1.2雙相金屬組織具有較高的強度和抗腐蝕能力。1.3雙相鋼在整個焊接過程容易形成焊縫及熱影響區(qū)的相位變化。1.4雙相鋼物理性能:1.4.1熱傳導性：碳鋼—47;CrNi鋼—15；雙相鋼—141.4.2．熱膨脹：碳鋼—12;CrNi鋼—17：雙相鋼—131.5雙相鋼中鐵索體含量:1.5.1F<25％：強度下降，抵抗應力腐蝕開裂能力下降。1.5.2F>60—7
2、0％：降低抗點蝕能力及韌性，增強抗氫致延遲裂紋2.焊接材料的選用2.1為了確保焊縫焊后奧氏體—鐵素體比例的平衡，雙相鋼的焊接通常選用鉻鎳含量比母材略高的雙相填充金屬。2.2不得采用與母體金屬成分一致的焊接材料焊接或母體材料自熔焊接，否則，會造成焊縫金屬的雙相不平衡，從而導致金屬鎳過量稀釋、鐵素體含量過高。2.3需采用高一級的焊材,應用奧氏體元素（Ni,N）來超合金化。如母材為2205雙相不銹鋼的焊接材料一般選用焊材成分為“2309”的牌號。2.4兩種雙相不銹鋼同種鋼焊接的焊絲與焊條見表：(僅供參
3、考)完美整理Word格式母材牌號焊材牌號C≤CrNiMoMnSi≤P≤S≤NCu≤S31803(SAF2205)焊條E2209-xx0.0421.0/23.58.5/10.52.5/3.50.5/2.00.90.040.030.08/0.20.75焊絲ER22090.0321.5/23.57.5/9.52.5/3.50.5/2.00.90.030.030.08/0.20.75S32750(SAF2507)25.10.4LR0.03251040.70.50.030.0250.25-25.10.4L
4、0.02251040.40.30.020.020.25-3.坡口的設計和加工3.1雙相鋼對接接頭坡口的設計、加工應滿足焊縫充分焊透又不能燒穿的要求，坡口的設計應避免小角度。3.2雙相鋼的焊接都應開坡口、留間隙、加填充金屬焊接，禁止焊縫自熔焊接和同材質(zhì)填充材料焊接。3.3雙相鋼焊接時鋼水的流動性和潤濕性比一般奧氏體鋼差，所以，雙相鋼坡口角度比一般奧氏體鋼的坡口角度要大一些，建議手工焊接一般坡口角度30o~35o,機械焊接坡口角度一般為35o~40o.3.4雙相鋼焊縫坡口一般采用等離子切割+軟質(zhì)砂輪
5、打磨的加工方法加工成形。雙相鋼典型坡口形式及匹配焊接方法見下例圖示。焊接方法：SMAW、FCAW焊接方法：SAW焊接方法：FCAW、FCAW+SAW、FCAW+SMAW5≤t≤20mm5≤t≤20mm5≤t≤20mmA=2.0-2.5mmB=4~6mmA=4-6mm完美整理Word格式B=1.5-2.0mmB=1.5~2.0mm3.5雙相鋼與CCS異種鋼的對接焊縫坡口型式根據(jù)雙相鋼而定。4.焊前準備和清理工作4.1雙相鋼焊接或雙相鋼與普通碳鋼焊接焊前必須做好待焊部位及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的除塵、
6、除油污、脫脂、去除水跡的清潔工作，并涂上防飛濺涂料。4.2接材料放置環(huán)境應保持恒溫、干燥，存放溫度20℃左右，濕度50℅左右。4.3雙相鋼焊條使用前應320～350℃烘焙2小時后100～120℃保溫待用；雙相鋼埋弧焊劑300～320℃烘焙1小時后100～120℃保溫待用。4.4裝配及焊接用焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當天未用完的焊接材料必須退庫保管。4.5雙相鋼焊條的烘焙與使用不得和碳素鋼接觸。4.6定位焊接:裝配用點焊方法也可用加“馬”方法定位。點焊方法的點焊長度約20～25mm,點焊間距
7、150～200mm。定位“馬”的材質(zhì)應與分段母材一致，異種鋼焊縫定位“馬”的材質(zhì)為不銹鋼材料。“馬”與“馬”的間距約400mm左右。點焊材料應與焊接材料相一致，點焊和搭焊選用相應的SMAW焊條或FCAW焊絲。4.7對雙相鋼裝配點焊：在焊前，點焊須清除。5.焊接方法完美整理Word格式5.1對于雙相鋼，焊條電弧焊（SMAW），埋弧焊（SAW），藥芯焊絲氣保護焊（FCAW）等方法均能獲得滿意的焊接接頭。5.2SAW時，選用比碳鋼焊接小一號的焊絲，適當控制焊縫的熔透深度，以使焊縫金屬與母材間的熔合部分
8、處于較少狀態(tài)。5.3FCAW用富Ar作保護氣體比純CO2氣體效果更好，焊接時噴嘴與焊縫的夾角盡可能垂直。5.4陶瓷襯墊單面焊雙面成型焊接時，可適當選用較小的焊接工藝參數(shù)。5.5SMAW時，注意焊接過程應處于低氫狀態(tài)，嚴格控制電弧長度和橫向擺動操作。5.6SMAW和FCAW前應在坡口兩側(cè)均勻涂上防飛濺涂料，以便于焊接飛濺的清除。6.焊接工藝參數(shù)及工藝認可，焊工考試6.1常用焊接工藝參數(shù)見表:（僅供參考，需以認可的焊接工藝為指導）焊接方法填充金屬直徑mm焊接電流（A）電弧電壓（V）其它SMAWΦ3.
