(雙相不銹鋼)復(fù)合板焊接工藝

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1、武漢市潤(rùn)之達(dá)石化設(shè)備有限公司雙相不銹鋼復(fù)合鋼板設(shè)備制造方案1要求1.1材料1.1.1用于制造壓力容器的不銹鋼復(fù)合鋼板材料及焊材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有材料制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第22條的規(guī)定。1.1.2用于主要受壓元件的材料，其復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第61條的規(guī)定。1.1.3不銹鋼復(fù)合鋼板的使用范圍應(yīng)符合GB150的規(guī)定。1.1.4材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷。用于制造有表面粗糙度要求的設(shè)備的不銹鋼復(fù)合鋼板板，需經(jīng)80~100號(hào)砂頭拋光后，再檢查

2、表面質(zhì)量。經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料表面不允許有氧化皮和過(guò)酸洗現(xiàn)象。1.1.5不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格和爐批號(hào)分類存放，并作明確標(biāo)志。與碳鋼等原材料有嚴(yán)格的隔離措施。1.1.6不銹鋼復(fù)合鋼板材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記。該標(biāo)記和1.1.6條規(guī)定的標(biāo)志應(yīng)采用無(wú)氯、無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得采用油漆等有污染的物料書(shū)寫(xiě)，不得在與介質(zhì)接觸的表面打鋼印。1.1.7焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、入庫(kù)時(shí)間分類放置于干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，一般應(yīng)放在離地約200~500mm以上的架子上。室內(nèi)應(yīng)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。并應(yīng)建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。1.

3、1.8鋼板吊運(yùn)時(shí)，要防止鋼板變形。鋼絲繩要加護(hù)套，以防損傷材料表面。1.2制造環(huán)境1.2.1不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠?chǎng)地，應(yīng)與碳鋼制產(chǎn)品嚴(yán)格隔離。不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場(chǎng)地應(yīng)與不銹鋼復(fù)合鋼板件分開(kāi)。1.2.2為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。1.2.3不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器在制造過(guò)程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的

4、吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物的工作鞋。1.2.4不銹鋼復(fù)合鋼板材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃的運(yùn)送工具。1.2.5不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要的環(huán)境保護(hù)措施的場(chǎng)地。1.3加工成型及焊接1.3.2劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼復(fù)合鋼板材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。1.3.3下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼復(fù)合鋼板原材料移至專用場(chǎng)地用等離子切割或機(jī)械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開(kāi)孔的板材，

5、如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當(dāng)利用機(jī)械切割方法時(shí)，下料前應(yīng)將機(jī)床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴(yán)禁在不銹鋼復(fù)合鋼板材料垛上直接切割下料。1.3.4板材的剪口和邊緣不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。1.3.5剪好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。1.3.8不銹鋼復(fù)合鋼板板卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼復(fù)合鋼板表面上覆蓋無(wú)鐵離子的材料。1.3.9進(jìn)行鉆、锪、車削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。1.3.10不銹鋼復(fù)合鋼板封頭采用熱

6、成型時(shí)，應(yīng)按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度和沖壓的起始溫度與終了溫度，并作好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓模等須清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。1.3.11殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼復(fù)合鋼板材料。1.3.12不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過(guò)程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。容器的開(kāi)孔應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割的方法。1.3.13不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器施焊前的焊接工藝評(píng)定和首次焊接的鋼種，首次采用的焊接材料及焊接方法，以及改變已經(jīng)評(píng)定合

7、格的焊接工藝中任何一項(xiàng)重要因素或補(bǔ)加因素時(shí)的施焊前焊接工藝評(píng)定均應(yīng)符合JB4708的規(guī)定，焊接規(guī)程應(yīng)符合JB/T4709的規(guī)定。1.3.14施焊的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)類別有效焊工合格證。1.3.15不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。對(duì)經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，每次須經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍應(yīng)保證原有要求。1.3.16制造過(guò)程中應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼復(fù)合鋼板表面。如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。

8、1.3.17不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復(fù)。1.4表面處理1.4.1不銹鋼