塑膠件原料及塑膠件次品的基本特性

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1、塑膠件原料及塑膠件次品的基本特性1.常見(jiàn)塑膠原料的基本特性：＜1.1PC料無(wú)毒硬膠類(lèi)，質(zhì)地較硬韌性好，不易脆裂，耐溫性能良好（熔點(diǎn)在150℃左右），光潔度好，價(jià)格昂貴，啤出產(chǎn)品美觀耐用，一般多用於高檔產(chǎn)品的外殼。＜1.2.ABS料有毒硬膠類(lèi)，質(zhì)地較硬，韌性較PC料差，不易碎裂，耐溫性能較差（熔點(diǎn)在110℃左右），光潔度較差，價(jià)格較平，啤出產(chǎn)品易刮花，變色及切口易發(fā)白，一般多用於中檔產(chǎn)品的外觀。＜1.3PP料屬於彈性膠類(lèi)，韌　性好，不易碎裂，耐溫性能較好（熔點(diǎn)在140℃~160℃左右），膨脹系數(shù)大，光潔度較差，價(jià)格低廉，啤出產(chǎn)品易縮水變形，一般多用於

2、低檔產(chǎn)品的外殼。＜1.4PVC料屬?gòu)椥攒浤z類(lèi)，韌性最好，耐溫性能差（熔點(diǎn)低於100℃），光潔度差，啤出產(chǎn)品易縮水、變形、混色、變色，一般作為產(chǎn)品的保護(hù)零件，如線尾套，膠套，側(cè)膠等。＜1.5尼龍料屬硬膠類(lèi)，韌性差，易脆裂，耐溫性能特強(qiáng)（熔點(diǎn)在220℃左右），光潔度較差，價(jià)格昂貴，啤出產(chǎn)品易變色，焦膠及出現(xiàn)纖維料花，一般多用於產(chǎn)品耐溫抗熱零部件，如發(fā)熱筒，出風(fēng)綱，梳矢，梳咀等。＜1.6賽鋼料屬硬膠類(lèi)，不易碎裂，耐溫性較好（熔點(diǎn)在175℃左右），耐磨性特強(qiáng)，價(jià)格非常貴，一般用於產(chǎn)品磨擦頻率較高的零部件，如轉(zhuǎn)尾線的賽銅介子，折合手柄內(nèi)的較圈等。＜1.7華力

3、士屬硬膠類(lèi)，易脆裂，耐溫性能特強(qiáng)（熔點(diǎn)在240℃左右），光潔度差，啤出產(chǎn)品易變色，啞色及出現(xiàn)纖維料花，一般用於耐高溫零部件，如手柄。＜1.8PPS料又稱(chēng)雷騰料，特硬膠類(lèi)，不易碎裂，耐高溫性能特強(qiáng)（熔點(diǎn)在260℃左右），價(jià)格昂貴，啤出產(chǎn)品如金屬般堅(jiān)硬，擲地鏗鏘有聲，一般用於精度及牢固度要求極高且耐溫的高檔產(chǎn)品零部件，如噴霧身等。＜1.9AS料硬膠類(lèi)，無(wú)毒，韌性差，易碎裂，耐溫性不高（熔點(diǎn)在130℃左右），透明度高；啤出產(chǎn)品易碎，一般用於廚房電器的杯、蓋等零配件，如量水杯。＜1.10P.B.T料屬硬膠類(lèi)，韌性脆裂，耐溫性特強(qiáng)（熔點(diǎn)在235℃左右），啤出

4、產(chǎn)品易出現(xiàn)纖維料花，變形及焦膠，一般用於耐高溫零部件，如DS27，28手柄。2.塑膠件常見(jiàn)次品的特征：＜2.1披鋒常出現(xiàn)於膠件的邊緣位孔內(nèi)邊，或合縫處，主要原因是啤塑時(shí)壓力過(guò)大造成，除此之外，有些是因?yàn)槟＞叩奈呛闲圆粔蚝枚斐?，披鋒一般可以加工批去，但有些比較薄弱的邊沿處或某些難以加工的孔，槽內(nèi)，在啤塑盡量控制不要出現(xiàn)披鋒，以避免出現(xiàn)批傷或批不干　淨(jìng)等影響外觀的情形出現(xiàn)，另外，還要考慮披鋒的硬度，厚度，是否便於加工，如加工十分困難或費(fèi)時(shí)，應(yīng)在制程在予以考慮，控制。＜2.2氣紋氣紋出現(xiàn)的位置在水口位附近，是由於模具在成注塑後排氣不良而留下的痕跡，氣紋

5、可以打磨解決，但有些氣紋過(guò)深，會(huì)導(dǎo)致打磨，費(fèi)時(shí)或磨熔膠，有些細(xì)小零件不便於打磨或有些膠料（如ABS，PP料）根本不能打磨，因此，在膠件制程中應(yīng)盡量考慮上述因素。＜2.3縮水縮水出現(xiàn)的位置多在頂針位，邊緣或內(nèi)面有較厚，大膠位地方，縮水主要有三個(gè)原因：＜＞a.設(shè)計(jì)問(wèn)題：內(nèi)部有較厚，較大的膠　　　位；＜＞b.壓力不夠：啤塑時(shí)射膠壓力不夠；＜＞c.冷卻時(shí)間不夠：啤塑時(shí)，模腔內(nèi)壓力持　續(xù)與冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致膠件收縮，縮水在不影響配合的情況下，應(yīng)考慮不同顏色引起的反光度及位置，淺色不易；深色易反光，可接受程度相對(duì)較小，不易被察覺(jué)的背、側(cè)面比易察覺(jué)的正面接受程度

6、稍大。＜2.4混色淺色的膠件對(duì)混色的反應(yīng)較為敏感混色的形成主要是由於混料不勻，其次是膠件內(nèi)混有其它雜質(zhì)，第三個(gè)原因是因?yàn)槿勰z時(shí)溫度不穩(wěn)定，混色可接受程度應(yīng)考慮視覺(jué)易觸及數(shù)量，大小來(lái)決定。＜2.5變形一般易出現(xiàn)於大平面及口徑處，形成原因主要有二：一是由於啤塑壓力過(guò)大；二是由於模具冷卻時(shí)間不夠，變形主要影響產(chǎn)品的裝配，接受程度應(yīng)從裝配的難易程度考慮。＜2.6走膠不齊常出現(xiàn)在膠件的邊緣位，形成原因主要是模具壓力過(guò)低或射膠時(shí)間不夠造成，走膠不齊從外觀角度基本不能接受，一旦形成，無(wú)法挽救，較輕徽的走膠不齊接受程度應(yīng)考慮其配合後是否明顯。＜2.7啞色即是光亮度

7、不夠，常出現(xiàn)於膠件外部表面，無(wú)固定位置，主要形成原因是：a膠料未焗干；b模具內(nèi)腔不夠光潔。啞色一般可用拋光加工解決，但應(yīng)考慮膠料特性，是否可以打磨拋光（如ABS，PP料不可打磨拋光）。＜2.8夾水紋無(wú)固定位置，是膠件入水會(huì)合時(shí)留下的痕跡，與射膠速度有關(guān)，夾水紋難以加工，應(yīng)盡量予以控制，接受程度應(yīng)考慮顏色深淺造成的反光度。＜2.9皺紋一般出現(xiàn)於膠件水口位附近，其它表面也有不定位出現(xiàn)，形成原因主要是塑壓力不夠，皺皮一般無(wú)法加工，其接受程度考慮顏色造成的反光度，淺色的膠件比深色的接受程度稍大。＜2.10崩、粘模常出現(xiàn)於膠件內(nèi)部較薄弱的骨、柱、孔內(nèi)，粘模一

8、般較難於發(fā)現(xiàn)，一旦形成，多數(shù)無(wú)法挽回。因此，在制程中不斷與樣板核對(duì)。已出現(xiàn)的要考慮膠件的整體配合性決定處理。＜2.11刮花