翰德8D整改報(bào)告

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1、夏邑縣淮海鑄造有限公司項(xiàng)目名稱關(guān)于翰德4133殼體縮松問題整改報(bào)告責(zé)任單位夏邑縣淮海鑄造有限公司項(xiàng)目來源翰德故障件分析整改級(jí)別公司級(jí)成立日期2016年3月10日組長程利國4133殼體縮松8D質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告夏邑縣淮海鑄造有限公司2016.3.28-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司1D：成立小組1、成立時(shí)間：2016年03月10日2、跨功能小組成員分工：序號(hào)姓名組內(nèi)職務(wù)所在部門公司職務(wù)聯(lián)系電話組內(nèi)工作分工1程利國組長總經(jīng)理室總經(jīng)理0370-6581979項(xiàng)目組織、協(xié)調(diào)、推進(jìn)2李自紅組員質(zhì)管辦主任13503707501項(xiàng)目跟蹤、監(jiān)督3程桂榮組員質(zhì)檢部質(zhì)檢副總13503707163改善

2、措施監(jiān)督執(zhí)行4曾蘭組員技術(shù)部技術(shù)副總13503707189技術(shù)支持5郭洪賓組員技術(shù)部技術(shù)副科長13503707565技術(shù)支持6劉貴敏組員鑄一分廠廠長13703979168相關(guān)措施驗(yàn)證、落實(shí)3、實(shí)施計(jì)劃：3.1項(xiàng)目計(jì)劃項(xiàng)目名稱8D節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間故障模式1D成立小組/制定工作計(jì)劃2D項(xiàng)目問題說明3D制定臨時(shí)措施4D根本原因分析5D制定措施并驗(yàn)證6D永久措施7D預(yù)防措施8D改善總結(jié)4133殼體縮松2016.3.102016.3.112016.3.122016.3.132016.3.142016.3.142016.3.142016.3.313.2工作計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容實(shí)施要求完成時(shí)

3、間責(zé)任人備注1成立項(xiàng)目小組召開項(xiàng)目小組啟動(dòng)會(huì)議，明確職責(zé)要求及項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度。2016.3.10程利國-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司2原因分析根據(jù)反饋的信息，結(jié)合目前公司現(xiàn)狀分析4133殼體縮松產(chǎn)生原因2016.3.11曾蘭郭洪賓3制定臨時(shí)措施制定臨時(shí)措施并實(shí)施2016.3.12曾蘭4根本原因分析采用因果圖整理可能原因，并對(duì)可能原因進(jìn)行逐一確認(rèn)，查明影響殼體縮松主要原因2016.3.13程桂榮曾蘭郭洪賓5制定措施并驗(yàn)證針對(duì)要因，制定整改措施，并對(duì)效果驗(yàn)證2016.3.14程桂榮曾蘭6制定永久措施對(duì)有效措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化2016.3.14曾蘭7制定預(yù)防措施制定預(yù)防措施2016.3

4、.14曾蘭8改善總結(jié)總結(jié)本次整改的結(jié)果、經(jīng)驗(yàn)，為后序其他產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)提供參考2016.3.31程利國2D：問題說明1、特性失效模式分析：序號(hào)特性失效模式控制要素控制要求備注1安全縮松縮孔澆注驗(yàn)證澆注工藝的修改和規(guī)范控制2、市場表現(xiàn)：2016年3月10日接到蘇州翰德公司反饋，4133殼體在切割取樣過程中發(fā)現(xiàn)有縮松縮孔缺陷。3、生產(chǎn)表現(xiàn)：1.鐵水澆注溫度過高，過高的澆注溫度，增加了液態(tài)金屬的收縮量，正常的澆注系統(tǒng)不能滿足鑄件熱節(jié)處補(bǔ)縮要求。2.為提高鑄件本體硬度及珠光體含量，微量元素加入過量，加大了鐵水收縮量。-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司3.人工澆注，工人操作不嚴(yán)謹(jǐn)，管理

5、監(jiān)督不到位，澆冒系統(tǒng)有澆不足現(xiàn)象，滿足不了鑄件所需鐵水補(bǔ)給量。4、改進(jìn)目標(biāo)：現(xiàn)狀：PPM目標(biāo)：0PPM備注：4133殼體百萬臺(tái)故障率=故障數(shù)量÷銷售數(shù)量×10000003D：臨時(shí)措施序號(hào)措施責(zé)任人完成時(shí)間驗(yàn)證情況1將顧客處發(fā)現(xiàn)的失效件：1件不合格件曝光展示。程桂榮2016.03.103月10日召集質(zhì)量、生產(chǎn)等人員問題件宣貫展示2發(fā)往翰德的成品：我司派專人全檢篩選，若發(fā)現(xiàn)不合格，將作報(bào)廢處理。程桂榮2016.03.31現(xiàn)場采用超聲波探傷儀無損探傷全檢3我司成品：全檢篩選，若發(fā)現(xiàn)不合格，將作報(bào)廢處理。程桂榮劉貴敏2016.03.20-03.313月20日-3月31日安排專人

6、對(duì)庫存產(chǎn)品進(jìn)行超聲波無損探傷全檢篩選。檢測合格產(chǎn)品結(jié)果：4133殼體2800件；4134殼體1665件；4135殼體1000件；4136殼體1336件。4D：根本原因從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測進(jìn)行分析（魚刺圖）：-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司澆注溫度過高操作不嚴(yán)謹(jǐn)澆注鐵液不足實(shí)體解剖頻次少檢測手段不健全未明確設(shè)備管理要求模具問題缺乏有效監(jiān)督設(shè)備缺乏維護(hù)微量元素加入過量料材料不合格來料缺陷測法殼體縮松人機(jī)2、可能因素分析:要因（關(guān)鍵因素）標(biāo)識(shí)為“●”、非要因標(biāo)識(shí)為“○”方面序號(hào)可能因素分析、試驗(yàn)、確認(rèn)過程重要度備注人1澆冒系統(tǒng)鐵液補(bǔ)給不足經(jīng)調(diào)查核實(shí)，管理監(jiān)督不到位，員工未嚴(yán)格

7、按要求操作，澆冒系統(tǒng)有澆不足現(xiàn)象，滿足不了鑄件所需鐵水補(bǔ)給量?！?微量元素加入過量為提高鑄件本體硬度及珠光體含量，微量元素加入過量，加大了鐵水收縮量?！駲C(jī)3未明確設(shè)備管理要求此鑄造缺陷與鑄造生產(chǎn)線無直接關(guān)聯(lián)?！鹆?來料不合格查證原生鐵材質(zhì)化驗(yàn)單，顯示符合采購合同要求。○-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司法5鐵水澆注溫度過高（1400-1450℃）處理后的鐵水，溫度過高，不符合高溫出爐，低溫澆注的工藝原則?！駵y6檢測手段不健全檢測手段缺少實(shí)體解剖檢驗(yàn)?！?D：制定措施并驗(yàn)證1、實(shí)施計(jì)劃：序號(hào)要因（關(guān)鍵因素）改進(jìn)內(nèi)容整改措施及要求完成時(shí)間責(zé)任人1澆