翰德8D整改報告.doc

《翰德8D整改報告.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、夏邑縣淮海鑄造有限公司項目名稱關(guān)于翰德4133殼體縮松問題整改報告責任單位夏邑縣淮海鑄造有限公司項目來源翰德故障件分析整改級別公司級成立日期2016年3月10日組長程利國4133殼體縮松8D質(zhì)量改進報告夏邑縣淮海鑄造有限公司2016.3.28-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司1D：成立小組1、成立時間：2016年03月10日2、跨功能小組成員分工：序號姓名組內(nèi)職務所在部門公司職務聯(lián)系電話組內(nèi)工作分工1程利國組長總經(jīng)理室總經(jīng)理0370-項目組織、協(xié)調(diào)、推進2李自紅組員質(zhì)管辦主任項目跟蹤、監(jiān)督3程桂榮組員質(zhì)檢部質(zhì)檢副總改善措施監(jiān)督執(zhí)行4曾蘭組員技術(shù)部技術(shù)副總技

2、術(shù)支持5郭洪賓組員技術(shù)部技術(shù)副科長技術(shù)支持6劉貴敏組員鑄一分廠廠長相關(guān)措施驗證、落實3、實施計劃：3.1項目計劃項目名稱8D節(jié)點完成時間故障模式1D成立小組/制定工作計劃2D項目問題說明3D制定臨時措施4D根本原因分析5D制定措施并驗證6D永久措施7D預防措施8D改善總結(jié)4133殼體縮松2016.3.102016.3.112016.3.122016.3.132016.3.142016.3.142016.3.142016.3.313.2工作計劃序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人備注1成立項目小組召開項目小組啟動會議，明確職責要求及項目計劃進度。2016

3、.3.10程利國-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司2原因分析根據(jù)反饋的信息，結(jié)合目前公司現(xiàn)狀分析4133殼體縮松產(chǎn)生原因2016.3.11曾蘭郭洪賓3制定臨時措施制定臨時措施并實施2016.3.12曾蘭4根本原因分析采用因果圖整理可能原因，并對可能原因進行逐一確認，查明影響殼體縮松主要原因2016.3.13程桂榮曾蘭郭洪賓5制定措施并驗證針對要因，制定整改措施，并對效果驗證2016.3.14程桂榮曾蘭6制定永久措施對有效措施進行標準化2016.3.14曾蘭7制定預防措施制定預防措施2016.3.14曾蘭8改善總結(jié)總結(jié)本次整改的結(jié)果、經(jīng)驗，為后序其他產(chǎn)品的質(zhì)

4、量改進提供參考2016.3.31程利國2D：問題說明1、特性失效模式分析：序號特性失效模式控制要素控制要求備注1安全縮松縮孔澆注驗證澆注工藝的修改和規(guī)范控制2、市場表現(xiàn)：2016年3月10日接到蘇州翰德公司反饋，4133殼體在切割取樣過程中發(fā)現(xiàn)有縮松縮孔缺陷。3、生產(chǎn)表現(xiàn)：1.鐵水澆注溫度過高，過高的澆注溫度，增加了液態(tài)金屬的收縮量，正常的澆注系統(tǒng)不能滿足鑄件熱節(jié)處補縮要求。2.為提高鑄件本體硬度及珠光體含量，微量元素加入過量，加大了鐵水收縮量。-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司3.人工澆注，工人操作不嚴謹，管理監(jiān)督不到位，澆冒系統(tǒng)有澆不足現(xiàn)象，滿足不了鑄

5、件所需鐵水補給量。4、改進目標：現(xiàn)狀：PPM目標：0PPM備注：4133殼體百萬臺故障率=故障數(shù)量÷銷售數(shù)量×3D：臨時措施序號措施責任人完成時間驗證情況1將顧客處發(fā)現(xiàn)的失效件：1件不合格件曝光展示。程桂榮2016.03.103月10日召集質(zhì)量、生產(chǎn)等人員問題件宣貫展示2發(fā)往翰德的成品：我司派專人全檢篩選，若發(fā)現(xiàn)不合格，將作報廢處理。程桂榮2016.03.31現(xiàn)場采用超聲波探傷儀無損探傷全檢3我司成品：全檢篩選，若發(fā)現(xiàn)不合格，將作報廢處理。程桂榮劉貴敏2016.03.20-03.313月20日-3月31日安排專人對庫存產(chǎn)品進行超聲波無損探傷全檢篩選。

6、檢測合格產(chǎn)品結(jié)果：4133殼體2800件；4134殼體1665件；4135殼體1000件；4136殼體1336件。4D：根本原因從人、機、料、法、環(huán)、測進行分析（魚刺圖）：-8-夏邑縣淮海鑄造有限公司澆注溫度過高操作不嚴謹澆注鐵液不足實體解剖頻次少檢測手段不健全未明確設備管理要求模具問題缺乏有效監(jiān)督設備缺乏維護微量元素加入過量料材料不合格來料缺陷測法殼體縮松人機2、可能因素分析:要因（關(guān)鍵因素）標識為“●”、非要因標識為“○”方面序號可能因素分析、試驗、確認過程重要度備注人1澆冒系統(tǒng)鐵液補給不足經(jīng)調(diào)查核實，管理監(jiān)督不到位，員工未嚴格按要求操作，澆冒系

7、統(tǒng)有澆不足現(xiàn)象，滿足不了鑄件所需鐵水補給量。●2微量元素加入過量為提高鑄件本體硬度及珠光體含量，微量元素加入過量，加大了鐵水收縮量?！駲C3未明確設備管理要求此鑄造缺陷與鑄造生產(chǎn)線無直接關(guān)聯(lián)?！鹆?來料不合格查證原生鐵材質(zhì)化驗單，顯示符合采購合同要求?！?8-夏邑縣淮海鑄造有限公司法5鐵水澆注溫度過高（1400-1450℃）處理后的鐵水，溫度過高，不符合高溫出爐，低溫澆注的工藝原則?！駵y6檢測手段不健全檢測手段缺少實體解剖檢驗?！?D：制定措施并驗證1、實施計劃：序號要因（關(guān)鍵因素）改進內(nèi)容整改措施及要求完成時間責任人1澆冒系統(tǒng)澆不足滿足澆冒系統(tǒng)補給澆

8、足鑄件所需鐵液的補給量，保證鐵液充盈澆冒系統(tǒng)，并使?jié)部诒A留足夠鐵液。3月11日起劉貴敏2澆注溫度過高降低鐵