陶瓷論文 我國陶瓷生產(chǎn)工藝過程

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1、我國陶瓷生產(chǎn)工藝過程摘要：陶瓷的是中華民族的偉大發(fā)明之一，它為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產(chǎn)品的過程?？墒窃谔沾缮a(chǎn)工藝過程中仍然存在許多問題，這些問題都迫切的需要去改進(jìn)和解決。關(guān)鍵詞：陶瓷生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷在傳統(tǒng)概念上指用粘土、長石、石英等無機(jī)非金屬礦物為原料經(jīng)混煉、成型、煅燒等過程制成的制品。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種，使用材料也從粘土、長石、

2、石英等傳統(tǒng)陶瓷材料，擴(kuò)大到非硅酸鹽、非氧化物的范圍。同時陶瓷的生產(chǎn)工藝也在不斷的發(fā)展與進(jìn)步。陶瓷的生產(chǎn)工藝流程可分為制作模具、混合粉磨，制作坯料、注漿、脫膜、修坯、生坯上釉、煅燒，最后獲得陶瓷產(chǎn)品。1.制作模具制作陶瓷模具作為陶瓷生產(chǎn)模板。2.混合粉磨，制作坯料依據(jù)不同的要求，原料按一定的配比進(jìn)入粉磨機(jī)進(jìn)行混合粉磨。3.注漿注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據(jù)主體大小來決定，當(dāng)厚度足夠時要及時將內(nèi)籠的漿料倒出，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時就要將坯體脫模。起坯時要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一

3、個工序——改坯，只能作廢。裝坯時，一般情況下主體與配件是分開裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。4.修坯改坯首要任務(wù)是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話，在煅燒時會造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時爆炸。5.生坯上釉施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話，最容易造成煅燒后產(chǎn)品撲釉而變成廢品。為確保質(zhì)量，人物的坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開后趁熱涂上去的，所以這個環(huán)節(jié)很辛苦，要忍受蠟燒開后那

4、股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑。6.煅燒窯爐現(xiàn)在多采用氣窯煅燒，在裝窯車時窯工首先要根據(jù)產(chǎn)品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì)，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預(yù)先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動，如有擺動要重新擺放至不動。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無問題才將窯車推入窯爐內(nèi)。燒窯點(diǎn)火前要檢查各個火槍是否關(guān)好，如有火槍未關(guān)好而點(diǎn)火，極容易造成火災(zāi)及燒傷點(diǎn)火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點(diǎn)火。窯門打開一半主要有兩個作用，第一防止

5、氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時才將窯門關(guān)牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時要將所有閥門及火槍關(guān)除，讓窯內(nèi)溫度自動下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風(fēng)裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。二、陶瓷工藝流程存在的問題1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料有工廠的一段投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品

6、，整個工藝過程復(fù)雜，工序間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但是其速度不能與成型工藝的流水作業(yè)線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準(zhǔn)備工作。2.陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。人們習(xí)慣性認(rèn)為技術(shù)不是這個行業(yè)的主要因素，因此忽略對技術(shù)的改造，加上資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)設(shè)備長期處于落后階段，機(jī)械化和自動化程度非常低。機(jī)械設(shè)備相當(dāng)于先進(jìn)制瓷國家五六十年代的水平。3.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷企業(yè)間的相互協(xié)作配合水平不高，工廠的輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會化程度低，如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、

7、包裝等車間，使設(shè)備不能充分利用，勞動率低下。4.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中，坯體瓷化等過程需在1000℃左右高溫條件下進(jìn)行，加上各種機(jī)械和電器也需要消耗能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，陶瓷生產(chǎn)生產(chǎn)成本中，燃料占30%以上，在我國，用于燃料的平均成本費(fèi)更高達(dá)40%，居各項(xiàng)成本的首位。三、建議1.推動陶瓷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化推動陶瓷生產(chǎn)工藝革新、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少少或消除作業(yè)中的多余和無效時間，增加基本作業(yè)時間的比重，在企業(yè)內(nèi)部按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造陶