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1、管衍架的斜對接焊縫超聲檢測工藝卡工藝參數(shù)工件名稱管衍架的斜對接焊縫工藝編號UT-11-032工件編號25編制日期2011-12-24材質牌號20#工件尺寸Ф105×10，θ=60°熱處理狀態(tài)焊后毛面檢驗工序周面檢測波型橫波探頭型號5P8*10K2.5耦合劑30#機油驗收標準JB4730-2005工作頻率5MHZ檢測方式周面檢測掃查方式周面軸向鋸齒形掃查表面補償+4dB試塊CSK-Ⅲ試塊儀器CTS—22型或CTS—23型或PXUT-27檢測標準JB4730-2005檢測點焊縫檢測范圍熱影響區(qū)等工件草圖編制校對審核批準4參數(shù)選擇說明項目參數(shù)選擇理由探傷儀
2、器CTS-22或27類似儀器根據(jù)4730-94標準，采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率為1：5MHZ,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內主線性顯示，探傷儀應具有80dB以上的連續(xù)可調衰減器，步進級每秒不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差為1dB，最大累積誤差不超過1dB，水平線性誤差不超過1%，垂直線性誤差不超過5%探頭類型雙晶斜探頭一般根據(jù)工件的形狀及缺陷的部位，方向等來選擇探頭的型號，使聲束軸線垂直于盡量垂直于缺陷。探頭頻率f=5MHZ管節(jié)點焊縫的主支管材質晶粒細小，為了提高探傷靈敏度和分辨力．宜選用較高的頻率，一般為5MHz。探
3、頭選擇5P8×lOK2.5目前實際探傷中常用的探頭有：5PlO×lOK2.5(2.0，1.5)，5P8×8A70(60，45)，5P8×12A70(60，45)，5p8*10k2.5(2.0,1.5)等。由于管節(jié)點焊縫的主支管直徑較小，探測面曲率較大，因此探頭的尺寸小一點好定標聲程1:1定標一次底波法，直接在被測工件進行深度1:1定標掃查方法鋸齒形、前后、左右、環(huán)繞、轉角掃查掃查時波束軸線要垂直焊縫，掃查過程中要注意觀察缺陷波的情況和底波的變化情況。耦合劑20#機油超聲波探傷時常用機油，甘油作為耦合劑，應用的耦合劑不應有損于探頭和被檢工件表面并且具有
4、良好的聲透性。10#：30#機油的粘度逐漸增大，考慮粘度影響，應選用20#機油。掃查間距10%的重疊相鄰兩次掃查要有10%的重疊4掃差速度不大于150mm/s探頭的掃差速度不應超過150mm/s,若采用自動報警裝置掃查時，則沒有限制。靈敏度試塊Φ2平底孔軌腰試塊，埋深分別為2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm。試塊應采用與被檢測工件相同或相近聲學性能的材料制成。由于鋼軌試塊不同于其他試塊，軌腰試塊中的平底孔則要求埋深不一，分別為2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm。試塊要求離上下表面4mm處的回波高度與最大回波高度差應在3
5、dB范圍內。儀器的調整試塊調節(jié)法(1)時基線比例調整：在y型管節(jié)點焊縫探傷中。一般采用聲程法調節(jié)儀器的時基線比例，不用深度法或水平法調整。因為聲程法定位較方便。按聲程法調節(jié)時，要事先大致確定探測范圍，一般按1.5倍跨距聲程在CSK—IIIA試塊或其它試塊上調整。(2)靈敏度調整：Y型管節(jié)點焊縫探傷前，常利用對比試塊或模擬試塊來測試距離——波幅曲線。探頭置于0.5S′處，將1.6×1.6方槽回波調至100％即可檢驗標準JB4730-20054管衍架的斜對接焊縫超聲波探傷檢測報告委托單位報告編號1檢驗單位檢驗日期2011/9/29工件名稱Y型管材料牌號2
6、0#鋼探傷儀器CTS—22型或CTS—23型探頭型號5P8×10k2.5耦合劑20#機油探傷方式采用斜探頭橫波檢測進行檢測試塊Csk-III試塊檢驗結果：結論：如上圖所示，經探頭掃查過后，發(fā)現(xiàn)有一缺陷最大回波高度出現(xiàn)在DAC曲線III區(qū)，用評點線法測定其缺陷長度為3mm。位置在支管中部，如圖所示。根據(jù)JB4730-2005，判此零件為不合格。備注：在Y型管節(jié)點焊縫探傷中，存在探測布道的“死區(qū)”，如下圖所示?！八绤^(qū)”的大小與探頭的折射角有關。折射角增大，“死區(qū)”1區(qū)變小2區(qū)變大。采用不同折射角探頭探傷或從主管上進行輔助探傷可以減少“死區(qū)”。檢驗校對審核
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