《鉆中心孔鉆孔》PPT課件

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1、在工件安裝中，一夾一頂或兩頂都要先預(yù)制中心孔，在鉆孔時為了保證同軸度也往往要先鉆中心孔來決定中心位置。在車床上鉆孔加工也是比較常見的工藝，如齒輪、軸套、帶輪、盤蓋類等零件的孔，都必須要先進(jìn)行鉆孔加工。單元八在車床上鉆中心孔、鉆孔中心孔是軸內(nèi)零件的基準(zhǔn)，又是軸內(nèi)零件的工藝基準(zhǔn)，也是軸類零件的測量基準(zhǔn)，所以中心孔對軸類零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基準(zhǔn)是60、75、90度的圓錐面。孔加工的零件圖樣1、鉆中心孔（1）中心孔的型式：按形狀和作用可分為四種中心孔是機(jī)械設(shè)計中常見的結(jié)構(gòu)要素，可用作零件加工和檢測的基準(zhǔn)。GB/T145—200

2、1規(guī)定中心孔有A、B、C、R四種型式。以上四種型式中心孔的圓錐角為60°，重型工件用75°或90°的圓錐角中心孔通常用中心鉆鉆出，直徑在6.3mm以下的中心孔一般采用鉆的加工工藝，較大的中心孔可采用車、锪錐孔等加工方法。制造中心鉆的材料一般為高速鋼。（2）各類中心孔的作用◆A型中心孔：由圓柱和圓錐部分組成，圓錐孔600，適用于不需多次安裝或不保留中心孔的零件，定位和導(dǎo)向作用。◆B型中心孔：比A型中心孔的端部多一個1200的錐孔，目的是保護(hù)600圓錐孔，適用于多次安裝的零件。A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是帶護(hù)錐的中心孔，精度要求較高并需多

3、次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔◆C型中心孔：外端與B型中心孔相同，里端有一個比圓柱孔還要小的內(nèi)螺紋，適用于工件之間的緊固連接?！鬜型中心孔：將A型中心孔的圓錐母線改為圓弧線，適用于定位精度要求較高的工件。中心孔的圓柱部分作用是：儲存油脂，保護(hù)頂尖。圓柱部分的直徑，就是選取中心鉆的公稱直徑。（4）中心孔的標(biāo)注意義2中心鉆常用型中心鉆有A型和B型兩種，一般為高速鋼。（1）首先，根據(jù)加工需要選擇合適的中心鉆，根據(jù)機(jī)床尾座套筒錐度選擇帶莫氏錐柄的鉆夾。3中心鉆的裝夾（2）用鉆夾頭鑰匙逆向旋轉(zhuǎn)夾頭外套．三爪張升．裝中心鉆于三爪之間，伸出長度為中心鉆長度的

4、1/3，然后用鉆夾鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動鉆夾頭外套．三爪夾緊中心鉆(圖22—5)（3）最后，擦凈鉆夾頭柄部和民座錐孔，沿尾座套簡軸線方向?qū)@夾頭錐柄部分，稍用力插入民座套簡錐孔中(注意扁尾方向)。(1)裝夾中心鉆(2)鉆中心孔，由于在工件軸心線上鉆削，鉆削線速度低，必須選用較高的轉(zhuǎn)速：500~1000r/min左右，進(jìn)給量要小。?孔徑越大，轉(zhuǎn)速越小。(3)工件端面必須車平．不允許出現(xiàn)小凸頭；尾座校正，以保證中心鉆和軸線同軸。(4)中心鉆起鉆時，進(jìn)給速度要慢，鉆大工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻．鉆削完畢時應(yīng)使中心鉆停留在中心孔中2~3秒，然后退出，使中

5、心孔光、圓、準(zhǔn)確。4中心孔的鉆削方法視頻鉆頭折斷的原因如下：(1)當(dāng)中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不同軸時，會使中心鉆受到一個附加力而折斷。這通常是由于車床尾座偏位或鉆夾頭錐柄與尾座套筒錐孔配合不準(zhǔn)確而造成的。因此，鉆中心孔之前找正中心鉆的位置是很必要的。(2)工件端面沒有車平，或中心處留有凸臺，使中心鉆不能準(zhǔn)確定心而折斷。(3)切削用量選擇不合適，如加工轉(zhuǎn)速太低而中心鉆進(jìn)給太快使中心鉆折斷。(4)中心鉆磨鈍后強(qiáng)行鉆人工件而使中心鉆折斷。(5)沒有澆注充分的切削液或沒有及時清除切屑，以致切屑堵塞在中心孔內(nèi)而使中心鉆折斷。（5）在車床上鉆中心孔的教學(xué)視頻主要內(nèi)容

6、：1、基本操作技術(shù)2、鉆中心孔3、容易產(chǎn)生的問題及原因2、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá)IT11-IT12，表面粗糙度Ra12.5-25mm。麻花鉆是鉆孔的常用刀具，材料一般用高速鋼制成，由于高速切削的發(fā)展，鑲硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用。這里介紹高速鋼麻花鉆及其鉆孔方法。對于精度要求不高的孔，可用麻花鉆直接鉆出，對于精度要求較高的孔，鉆孔后還要經(jīng)過精加工才能完成。（1）鉆削特點鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點:摩擦較嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。

7、產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此切削溫度較高，易造成鉆頭嚴(yán)重磨損。鉆削時的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序加工增加困難。鉆頭細(xì)而長剛性差，鉆削時容易產(chǎn)生振動及引偏。加工精度低，一般只適合粗加工。（2）麻花鉆1）麻花鉆的材料及組成麻花鉆的材料一般用高速鋼（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可達(dá)62～68HRC。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。柄部是鉆頭的夾持部分，用來定心和傳遞動力，一般直徑小于13mm的鉆頭做成直柄，直徑大于13mm的鉆頭做成錐柄，因為錐柄可傳遞較大扭矩。頸部是為磨制鉆

8、頭時供砂輪越程用的，鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)一般也刻印在頸部。麻花鉆的工作部分又分