單元三鉆中心孔、鉆孔

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1、單元三在車床上鉆中心孔、鉆孔在此之前，我們進行了車工的安全文明生產(chǎn)教育、車床結(jié)構(gòu)、量具與測量、工件安裝、車刀刃磨、車刀安裝、手動車削端面及外圓的學習和基本操作訓練，在學習訓練中同學們都很認真刻苦，不同程度地掌握了一定的知識和技能。根據(jù)教學計劃，今天我們進行鉆中心孔和鉆孔的學習訓練。課程說明在工件安裝中，一夾一頂或兩頂都要先預制中心孔，在鉆孔時為了保證同軸度也往往要先鉆中心孔來決定中心位置。在車床上鉆孔加工也是比較常見的工藝，如齒輪、軸套、帶輪、盤蓋類等零件的孔，都必須要先進行鉆孔加工。鉆中心孔和鉆孔是車工必須要首先掌握的基本技能。在傳統(tǒng)的教材教學中，這兩項

2、內(nèi)容是在不同的單元中進行的。本學期在教學改革活動中，我們以典型零件加工為載體，本著“急用先學”的原則，對這兩項教學內(nèi)容作了調(diào)整性的整合，以滿足后續(xù)課的需要，希望能達到預期的效果?？准庸さ牧慵D樣1、鉆中心孔（1）中心孔的型式中心孔是機械設(shè)計中常見的結(jié)構(gòu)要素，可用作零件加工和檢測的基準。GB/T145—2001規(guī)定中心孔有A、B、C、R四種型式。以上四種型式中心孔的圓錐角為60°，重型工件用75°或90°的圓錐角中心孔通常用中心鉆鉆出，直徑在6.3mm以下的中心孔一般采用鉆的加工工藝，較大的中心孔可采用車、锪錐孔等加工方法。制造中心鉆的材料一般為高速鋼。（2

3、）中心鉆的幾何結(jié)構(gòu)A型是普通中心孔，用于精度要求一般的工件。B型是帶護錐的中心孔，精度要求較高并需多次使用中心孔的工件，一般都采用B型中心孔（3）中心孔的作用與結(jié)構(gòu)C型是帶螺紋的中心孔，需要把其他零件軸向固定在軸上時采用。R型中心孔是將A型中心孔的圓錐母線改為圓弧線，以減少中心孔與頂尖的接觸面積，減少摩擦力，和頂針的接觸形式為線接觸,提高了重復定位的精度。（4）中心孔的標注意義（5）在車床上鉆中心孔的教學視頻主要內(nèi)容：1、基本操作技術(shù)2、鉆中心孔3、容易產(chǎn)生的問題及原因2、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法叫鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達IT11

4、~IT12，表面粗糙度Ra12.5~25mm。麻花鉆是鉆孔的常用刀具，材料一般用高速鋼制成，由于高速切削的發(fā)展，鑲硬質(zhì)合金的鉆頭也得到了廣泛的應用。這里介紹高速鋼麻花鉆及其鉆孔方法。對于精度要求不高的孔，可用麻花鉆直接鉆出，對于精度要求較高的孔，鉆孔后還要經(jīng)過精加工才能完成（在以后的課程中要涉及到孔的精加工）。（1）鉆削特點鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點:摩擦較嚴重，需要較大的鉆削力。產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此切削溫度較高，易造成鉆頭嚴重磨損。鉆削時的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬

5、化現(xiàn)象，給下道工序加工增加困難。鉆頭細而長剛性差，鉆削時容易產(chǎn)生振動及引偏。加工精度低，一般只適合粗加工。（2）麻花鉆1）麻花鉆的材料及組成麻花鉆的材料一般用高速鋼（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可達62～68HRC。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。柄部有直柄和莫氏錐柄兩種。柄部是鉆頭的夾持部分，用來定心和傳遞動力，一般直徑小于13mm的鉆頭做成直柄，直徑大于13mm的鉆頭做成錐柄，因為錐柄可傳遞較大扭矩。頸部是為磨制鉆頭時供砂輪越程用的，鉆頭的規(guī)格、材料和商標一般也刻印在頸部。麻花鉆的工作部分又分為切削部分和導向部分，起切削和

6、導向作用。（3）切削部分主要的幾何要素和角度螺旋槽構(gòu)成切削刃，排屑及通入切削液。螺旋角（β）標準麻花鉆的螺旋角為18°～30°之間，靠近外緣處的螺旋角最大，靠近鉆頭中心處最小。前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑由此面排出。主后刀面指鉆頭的螺旋圓錐面，與工件過渡表面相對。主切削刃前刀面與主后刀面的交線。麻花鉆有兩個主切削刃可以理解為正反兩把車刀同時對材料進行切削。麻花鉆切削部分的“五刃六面”頂角（2Κr）兩主切削刃之間的夾角，2Κr=118°±2°2Κr=118°，兩主切削刃為直線。2Κr＞118°，兩主切削刃為凹曲線，定心差，主切削刃短。2Κr＜118°，兩

7、主切削刃為凸曲線，定心好，主切削刃長。前角（γ）麻花鉆前角的大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑有關(guān)，靠近鉆頭外緣處前角最大，自外緣向中心逐漸減小，在1/3鉆頭直徑處以內(nèi)為負值前角，變化范圍為正負30°之間。后角（α）麻花鉆的后角是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化為8°～14°。麻花鉆后角大小的判別橫刃兩主切削刃的連線，（主后刀面的交線）。鉆削時大部分軸向力是由橫刃產(chǎn)生的。橫刃太短影響鉆頭的強度，太長會增大軸向力。橫刃斜角（ψ）在垂直于鉆頭直徑的平面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。大小與后角有關(guān)。后角增大時，橫刃斜角減小，橫刃變長。后角減小時，情

8、況相反，橫刃斜角大小一般為55°。橫刃斜角棱邊（刃帶）也叫副切削刃