4號(hào)高爐快速停開(kāi)爐操作實(shí)踐

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1、冶金之家網(wǎng)站4號(hào)高爐快速停開(kāi)爐操作實(shí)踐廖玉通，黃慶周，莫朝興，黃日清，陳汝剛（煉鐵廠）摘要：介紹在柳鋼4號(hào)高爐實(shí)施的停爐時(shí)間為5h45min的爐頂打水空料線停爐法，以及3天就達(dá)產(chǎn)的開(kāi)爐方法。關(guān)鍵詞：高爐；停爐；開(kāi)爐；操作1前言柳鋼4號(hào)高爐（1250m3）于2009-04-30建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)有2個(gè)鐵口、20個(gè)風(fēng)口、無(wú)渣口，無(wú)料鐘爐頂布料。按照公司限產(chǎn)停部分高爐的部署，于2011-10-26中班，采用爐頂打水空料線并回收部分煤氣的方法停4號(hào)高爐，整個(gè)停爐過(guò)程歷時(shí)僅5h45min。而后，又于2011-11-10T21：36開(kāi)爐，僅用3天產(chǎn)量就達(dá)3206t。由于停開(kāi)爐方案制定周

2、密，停開(kāi)爐前各項(xiàng)工作準(zhǔn)備充分，停開(kāi)爐過(guò)程中各項(xiàng)高爐操作參數(shù)控制合理，高爐實(shí)現(xiàn)了安全、快速、環(huán)保地停爐、涼爐與開(kāi)爐。為此，總結(jié)柳鋼高爐快速停開(kāi)爐操作經(jīng)驗(yàn)。2停爐2.1停爐前的準(zhǔn)備工作為了實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃順利停爐，4號(hào)高爐車間提前做了大量的準(zhǔn)備工作：(1)為使停爐過(guò)程中高爐爐溫足夠，在保證生鐵合格的前提下?tīng)t渣堿度盡可能控制在1.00～1.05，以保證渣鐵具有良好的流動(dòng)性。根據(jù)以往的停爐經(jīng)驗(yàn)以及高爐實(shí)際爐況，休風(fēng)前裝入停爐料，其配比見(jiàn)表1。(2)安裝打水管：在停爐降料面前休風(fēng)1次。休風(fēng)時(shí)料線降到6m左右。休風(fēng)后的主要工作是安裝爐頂打水裝置和爐頂煤氣取樣管并引到爐前平臺(tái)。2.2空料線

3、停爐操作按照計(jì)劃，于2011-10-26T17：50按照正常送風(fēng)程序送風(fēng)，停止上料。送風(fēng)后在風(fēng)壓達(dá)0.1MPa時(shí)即進(jìn)行引煤氣操作，由于風(fēng)量和風(fēng)壓對(duì)應(yīng)，逐漸加風(fēng)，直至全風(fēng)。前期采取全風(fēng)量操作，整個(gè)停爐過(guò)程保持爐頂N2全開(kāi)，通過(guò)調(diào)節(jié)爐頂打水量控制頂溫盡量在350℃～450℃，最高不超過(guò)500℃。中后期爐內(nèi)出現(xiàn)了幾次塌料和小爆震，頂壓急劇波動(dòng)，適當(dāng)減風(fēng)緩和，待穩(wěn)定后加回風(fēng)量。在2011-10-26T20：30視爐頂煤氣w(H2)急增至25.07%，立即于2011-10-26T20：48打開(kāi)爐頂放散閥進(jìn)行切煤氣操作，爐內(nèi)馬上開(kāi)始發(fā)生多次大小程度不一的爆震；到2011-10-26

4、T21：07，爐內(nèi)發(fā)生了一次較大的爆震而且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，減風(fēng)并關(guān)小爐頂打水。2011-10-26T23：00，爐前出鐵口多次大噴，累計(jì)出鐵量已達(dá)到300t左右，已接近理論出鐵量。2011-10-26T23：30左右，觀察兩邊鐵口上方的風(fēng)口已完全暗了，料面已降至風(fēng)口帶附近，減風(fēng)，大噴最后一次鐵口后即休風(fēng)停爐。停爐期間高爐的主要操作參數(shù)見(jiàn)表2，出鐵情況見(jiàn)表3，煤氣分析曲線圖見(jiàn)圖1。冶金之家網(wǎng)站3涼爐及爐缸清理為能馬上開(kāi)爐做準(zhǔn)備，在停爐后第二天即安排涼爐及爐缸清理工作。主要繼續(xù)從爐頂用霧化水涼爐，整個(gè)涼爐過(guò)程保持水流淋在爐子中心，盡量不淋到爐墻，防止大量打水在爐缸邊緣損壞爐缸

5、冷卻設(shè)備及磚襯等。到2011-11-3白班，經(jīng)過(guò)安全部門檢查確認(rèn)，爐缸內(nèi)部的溫度及CO含量已達(dá)到允許人員進(jìn)入的安全條件。進(jìn)爐檢查發(fā)現(xiàn)：料面成功地降至風(fēng)口帶附近，而且爐墻爐襯完好無(wú)損，比較有利開(kāi)爐。于是只安排人員輪班清理爐缸內(nèi)部的殘料，盡可能清空爐缸殘料。4烘爐烘爐時(shí)間計(jì)劃72h。熱風(fēng)爐烘爐升溫和時(shí)間按圖2控制。高爐烘爐曲線見(jiàn)圖3。冶金之家網(wǎng)站5開(kāi)爐5.1開(kāi)爐料的準(zhǔn)備（1）兩個(gè)鐵口內(nèi)部堆放柴火，一直裝至風(fēng)口下緣。（2）爐缸、爐腹全裝凈焦，爐腰1/2裝凈焦、另外1/2裝過(guò)渡料，爐身中、下部裝焦比為1.80，爐身上部裝焦比為0.88，焦炭使用干熄焦，每批料加入適量錳礦、螢石。

6、（3）帶風(fēng)裝料，即在開(kāi)爐料裝到爐身下部時(shí)開(kāi)始送風(fēng)，采用70%的風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)壓0.08～0.10MPa。5.2送風(fēng)操作4號(hào)高爐于2011-11-10T21：36送風(fēng)開(kāi)爐，堵14號(hào)～20號(hào)共7個(gè)風(fēng)口，用1號(hào)～13號(hào)共13個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)量為1075m3／min，風(fēng)溫為715℃。送風(fēng)后計(jì)劃用西鐵口出鐵（送風(fēng)前已事先將東西鐵口導(dǎo)出管盲板割開(kāi)），2011-11-10T21：48見(jiàn)12號(hào)風(fēng)口點(diǎn)著火，2011-11-10T22：20送風(fēng)的13風(fēng)口全部點(diǎn)著火，送風(fēng)點(diǎn)火后噴吹鐵口，直至鐵口來(lái)渣后方可封堵鐵口，封堵鐵口后2～3h出第一爐鐵。以后每小時(shí)開(kāi)1次鐵口，隨著渣鐵溫度的逐漸升高，出

7、鐵量及渣鐵的流動(dòng)性也越來(lái)越好。然后，視爐況及渣鐵熱量和排出量逐漸加大風(fēng)量，打開(kāi)所堵的風(fēng)口。當(dāng)爐溫下至此L8(w鐵水（Si）=0.4%～0.8%)的水平時(shí)，開(kāi)始使用東鐵口出鐵，之后是兩鐵口輪流出鐵。5.3開(kāi)爐后指標(biāo)開(kāi)爐后因有1座熱風(fēng)爐要換球，除風(fēng)溫偏低，其它指標(biāo)均恢復(fù)至停爐前水平（見(jiàn)表4）。6操作要點(diǎn)冶金之家網(wǎng)站（1）停爐降料面前期，盡可能采用全風(fēng)量操作，加快降料面速度，可實(shí)現(xiàn)安全、快速停爐。（2）在料面降至爐腹之前，通過(guò)控制好風(fēng)量和爐頂打水，使?fàn)t頂溫度控制在350℃～500℃，發(fā)現(xiàn)煤氣w(H2)超過(guò)12.5%，要及時(shí)果斷采取措施，可有效避