冷軋不銹鋼工藝介紹寶

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1、冷軋不銹鋼工藝流程介紹寧波BX不銹鋼有限公司不銹鋼薄板通常用冷軋方法生產(chǎn)。鋼板經(jīng)冷軋后，具有平滑光亮的表面、精確的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬化狀態(tài)下直接使用的鋼板（如鐵道車輛）還可得到所要求的力學性能。冷軋不銹鋼主要采用成卷方法生產(chǎn)，只有小批量、大規(guī)格和較厚的鋼板，或新開發(fā)的特殊鋼種才單張軋制。當然，不具備成卷生產(chǎn)條件，也采用單張軋制。所謂冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)，不是單純的“冷軋”。在冷軋前還要退火、酸洗、修磨等，冷軋后還要平整、矯直、剪切、垛板等，所以實際上是從熱軋卷開始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過程。BX公司采用國際先進的冷軋不銹鋼板、帶生產(chǎn)工藝。借鑒日新制鋼多年的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗

2、，以及二十多項專利技術。制定了適宜的生產(chǎn)工藝流程。幾種典型產(chǎn)品的工藝流程：2B：（BAF/430）－APH－CRF－APC（2D）－SPM（2B）－TLL/STL/CTL304BA：APH－CRB－CGB－CRF－BAL－SPM－TLL/STL/CTL430BA：BAF－APH－CRF－BAL－SPM（BA）－TLL/STL/CTL研磨品：2D/2B/BA－CGL-TLL/STL/CTL軋硬態(tài)：2D－CRM（小壓下率)-CGL脫脂壓花、毛面板：2D-CRM（小壓下率）－BAL（一）退火酸洗1、退火不銹鋼板帶的退火目的：為了使不銹鋼材獲得最佳的使用性能或為不銹鋼材用戶進行不銹鋼冷、

3、熱加工創(chuàng)造必要的條件，不銹鋼材在出廠前需進行熱處理。熱處理分為退火、正火、淬火、回火等方式。我們統(tǒng)稱為退火。不銹鋼熱軋后硬度都較高并有碳化物析出，各類不銹鋼的退火目的見下表：各鋼種退火目的馬氏體鋼在高溫下為奧氏體，熱軋后在冷卻過程中發(fā)生馬氏體相變，常溫下得到高硬度的馬氏體。退火的目的是將這種馬氏體分解為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物，以使鋼變軟。鋼種退火目的馬氏體①軟化②炭化物擴散③調(diào)整晶粒度鐵素體①提高塑性②調(diào)整晶粒度③軟化奧氏體①炭化物固溶②調(diào)整晶粒度③軟化④減少δ鐵素體2、退火爐的類型鋼材在周期式爐中的位置固定，而在連續(xù)式爐內(nèi)是連續(xù)運行的。室狀爐通常是一種抽底式爐或稱臺車

4、式爐子。將鋼料裝到臺車上，推入爐內(nèi)，封閉爐門后加熱退火。這種爐子一般只用于棒料和坯料的退火。罩式爐是將鋼卷（板）置于固定的爐臺上，扣上內(nèi)罩和外罩密封，通入保護氣體加熱退火。其熱源為氣體燃料（煤氣、天然氣等）或電。前者簡稱“煤罩”，后者簡稱“電罩”。這種爐子的形狀多種多樣，有矩形的，也有周期式室狀爐（臺車式爐）、罩式爐（BAF）連續(xù)式懸垂式爐（APL）、立式爐（BAL）、輥底式爐圓形的，根據(jù)具體用途選定。為保證爐內(nèi)溫度均勻，有的爐子還設有循環(huán)通風裝置。現(xiàn)代化的爐子，爐溫和退火條件采用自動化儀表檢測和控制。臥式連續(xù)爐是目前廣為使用的退火設備。輥底式爐主要用于中厚板及棒材的退火。而臥式

5、爐廣泛用于帶鋼，其特點是鋼帶在爐內(nèi)呈水平狀態(tài)，邊加熱邊前進。爐子的結構由預熱段、加熱段和冷卻段構成。其中冷卻一般都是單獨設置，而預熱段和加熱段則有兩種類型，一種是分割型，即把預熱段和加熱段分割成若干段。一種是整體型。立式爐也是一種帶鋼連續(xù)退火裝置。它是由開卷機、焊接機、脫脂裝置、退火裝置、冷卻裝置等組成的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。其特點是爐體為立式，帶鋼在爐中垂直運行。爐子采用電加熱或氣加熱。為防止帶鋼氧化，通入保護氣體。主要用于帶鋼的光亮退火。因此也稱光亮退火生產(chǎn)線。3、各類不銹鋼退火爐型選擇熱軋后的退火爐：BAF、3AP熱軋后的馬氏體鋼通過退火使馬氏體分解為鐵素體和球狀碳化物。碳化物的

6、析出、聚集、球化需很長時間，因此這種鋼的熱軋卷通常選用BAF爐退火；熱軋后的鐵素體鋼幾乎總有一些馬氏體，因此往往也選用BAF爐，當然，對于單相鐵素體鋼，熱軋后不存馬氏體，采用AP（H）爐退火更合理；熱軋后奧氏體鋼需通過退火使碳化物溶解和快速冷卻防止再析出，所以只能用AP（H）爐鋼種熱軋后冷軋后馬氏體鋼罩式爐BAF連續(xù)爐APC鐵素體鋼罩式爐BAF或連續(xù)爐APH連續(xù)爐APC或BAL奧氏體鋼連續(xù)爐APH連續(xù)爐APC或BAL冷軋后退火爐：1AP、2AP、4AP、BAL冷軋后不銹鋼的退火，都是通過再結晶消除加工硬化而達到軟化目的。除此之外，奧氏體不銹鋼還要使冷軋時產(chǎn)生的形變馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏

7、體，因此都用APC、BAL這樣的連續(xù)爐退火。不能用罩式爐4、酸洗酸洗是冷軋不銹鋼的必經(jīng)工序?，F(xiàn)代化寬帶不銹鋼生產(chǎn)都是將退火與酸洗設在同一機組連續(xù)作業(yè)，稱之為連續(xù)退火酸洗機組，如AP（H）、AP（C）等。酸洗的目的：酸洗的目的是去掉熱軋及退火過程中在鋼帶表面形成的鐵鱗，即氧化層。除此之外，酸洗另一個目的是對不銹鋼表面進行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。冷軋成品的酸洗尤為重要。不過，由于不銹鋼的鐵鱗中含有與基體結合更為緊密的氧化鉻，造成酸洗困難。因此，為提高酸洗效果，必須在酸洗之前進行破鱗