制造型企業(yè)成本管控八大利器

《制造型企業(yè)成本管控八大利器》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、制造型企業(yè)成本管控八大利器課程背景原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來越重，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹碓郊ち?，利?rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了。提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜?，是最終出路。微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。課程特點(diǎn)專業(yè)：老師憑著十二年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，八年從事企業(yè)管理咨

2、詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。降低成本就是解決存在的問題、就是持續(xù)的改善與提升，就是對(duì)各種浪費(fèi)進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的控制。實(shí)效：成本的降低是干出來的，而不是財(cái)務(wù)算出來的；招招見效，可測(cè)量、可比較。免費(fèi)診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。參加對(duì)象制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與

3、此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。課程大綱第一部分、以全新的視角審視成本的構(gòu)成1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智2、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成3、工廠成本認(rèn)識(shí)的誤區(qū)與后果4、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成5、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑6、如何識(shí)別主要成本的構(gòu)成案例研討與分析利器一、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗2、低效的隱性浪費(fèi)究竟有多少？3、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口5、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作機(jī)制與流程6、如何

4、確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)8、無(wú)益工作的剔除9、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏案例分析與研討利器二、降低采購(gòu)與庫(kù)存成本1、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系3、供應(yīng)商低成本管理辦法4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析5、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧6、采購(gòu)過程控制7、正確考核采購(gòu)人員8、正確考核供應(yīng)商9、庫(kù)存控制的目的與作用---庫(kù)存是萬(wàn)惡之首10、導(dǎo)致庫(kù)存的原因分析11、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)如何協(xié)作12、庫(kù)存控制的五種模型13、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)

5、率ITO14、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用案例分析與研討利器三、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本1、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉2、如何降低采購(gòu)物流成本3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)案例分析與研討利器四、現(xiàn)場(chǎng)成本控制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1）、如何降低材料損耗之浪費(fèi)2）、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)4）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)5

6、）、如何減少不良品之浪費(fèi)6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)8）、如何減少人員與低效之浪費(fèi).9）、如何減少事后管理之浪費(fèi)10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)案例分析與研討利器五、提升效率與降低成本的主要手段和方法---現(xiàn)場(chǎng)改善十二利器■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題2、平面布置調(diào)一調(diào)3、工藝流程查一查4、作業(yè)方法改一改5、流水線上算一算6、動(dòng)作要素減一減7、人機(jī)效率提一提8、縮短作業(yè)切換時(shí)間9、瓶頸識(shí)別與改善10、4M方法尋找浪費(fèi)11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理12、

7、縮短生產(chǎn)周期案例分析與研討利器六、質(zhì)量成本的降低與壓縮---重視質(zhì)量成本1、什么是質(zhì)量成本2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善9、質(zhì)量成本的體系建立案例分析與研討利器七、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)與成本控制1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來15%的成本下降2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析案例分析與研討利器八、削

8、減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)4、識(shí)別可控與不可控5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議案例分析與研討講師介紹陳景華老師工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世